郭广廓　白华
　　在航空工业沈飞7厂有这样一群年轻人，他们踏实肯干，工作任劳任怨；他们认真负责，编制工艺规程一丝不苟；他们积极努力，刻苦攻关技术难题；他们团结一心，为了理想不断前行，这群年轻人组成了一个团队——7厂技术室。
　　2019年，为进一步配合工艺纪律整顿工作，7厂技术室制定整顿方案，加强工艺纪律检查和问题解决归零。技术室设立专人负责技术单文件登记审查；每月进行工艺规程核查和工艺验证现场核查工作，配合工程技术中心技术检查，并上报相关材料；跟踪解决各类现场问题，总结典型问题解决办法，建立技术问题处理数据库；根据开工前状态确认进展情况，每周综合评价各工段情况，解决质量整顿工作关键问题；强化内生动力，自我诊断、自我完善，严格遵守工艺纪律，指导工人按照工艺文件要求规范操作，确保交付产品符合设计要求；结合各工段特点，找出质量隐患，举一反三，将验证发现的问题分类分项，化繁为简；通过分层例会点滴教育、专题教育和可视化标识等渠道，传达公司及7厂质量要求，持续提升员工质量意识，使技术室全员认识到“公司最大的风险就是质量风险”，对工艺纪律整顿的理解更深刻、更透彻。
　　过去，7厂多次出现铝蜂窝金属胶接结构件零件脱粘问题，涉及零件项目和数量较多，且长时间未得到有效解决，对产品质量造成了不良影响。零件脱粘造成的产品超差已经影响到生产任务的顺利完成，成为制约生产的技术难题。技术室针对该问题进行攻关，与上游单位协调零件状态，优化装配细节，改善研合工具，使用检验模具。通过强化过程控制、规范零件制造、完善工艺参数和方法，逐步优化零件加工过程中的细节，严格执行各项有效措施，使脱粘情况明显减少，大大提高了产品质量。以点带面，攻坚团队完善金属胶接工艺过程中常见的问题，做好质量改进措施，规范生产管理流程，巩固了产品质量。
　　7厂承担着在制机型橡胶密封圈零件的制造任务。改进前，制造该类密封圈使用的模具均为老式传统模具，需要手工修边。2018年以后陆续使用新型刀口模具，加工完成后无需手工修边。由于新型刀口模具对于制造零件的力学性能并未进行相关测试，为了对比新老模具制造零件的力学性能是否存在差异以及分析产生差异的原因，技术室对新型/传统模具制造密封圈零件力学性能进行了研究。在保证材料、加工方法、工艺设备及参数、环境条件等均相同的情况下，通过选取同一规格零件新/老模具工装作为试验对象，进行相关性能测试。最终得出胶圈的力学性能主要受材料本身、加工工艺等影响，受模具结构影响较小的结论。
　　技术室延续质量整顿工作精神，通过加强质量管理，解决多项系统性问题，使工艺规程更符合现场实际生产情况，解决工艺规程操作两层皮问题，提高了技术人员技术水平和质量意识。工艺员坚持生产现场跟产，排查生产过程中的质量隐患，持续优化工艺规程中的相关内容，将质量工作做精、做实、做优。
　　“加强二级质量体系建设，做好实物质量管控；利用信息化手段与质量控制有机结合，提升质量管理工作；持续开展员工质量意识教育，采取措施提高工作质量；做好自我审核工作，激励员工‘主动预防’，提高产品实物质量……”谈及今后的工作，7厂技术室规划满满，信心十足。
　　这就是7厂技术室，一个团结、奋进、不服输的团队，用责任心和使命感诠释了“航空报国、航空强国”精神。