本报通讯员　晏勇　刘松林
　　7月13日，经过维修团队80多天的奋力拼搏，航空工业导弹院生产分厂的真空炉终于恢复正常。首批产品顺利出炉，比承诺的节点提前了3天！但这3天的背后有着维修团队夜以继日的辛勤付出。
　　“全院要正视差距、认清形势、统一思想、尽早发力，把落下的功课补回来，把耽误的时间抢回来。”在全院突击“442”赶工计划的关键时刻，4月中旬，导弹院的真空炉在动力部件热处理加工时，出现了零件变色现象。该设备是关键单台套设备，设备故障直接导致各型产品动力部件壳体的时效热处理加工停滞。设备能否尽快修复，直接影响各产品线动力部件的生产交付。
　　零件变色，设备肯定存在泄露。故障初期，导弹院组织维修人员开展真空检漏，围绕炉体上上下下检了几遍，没有发现明显漏点。一周、十天、半个月过去了，漏点却仍和维修人员捉迷藏。随后，维修人员使用氦质谱检漏仪，采用氦气作为气动装置动力源对设备进行检漏，但仍然没有结果！
　　设备排故一度陷入僵局。维修人员集智攻关，他们认真观察设备运行情况，发现当开关设备供水水泵时，设备真空度会发生一定波动。为此，维修人员通过改造冷却水路使水体染色、对炉室焊缝进行显像造影等方法，对每一条支水路进行验证，但遗憾的是，仍无结果。期间，设备厂家也派出3名工程师到单位配合检漏，使用新的检漏仪，一遍又一遍进行内漏外漏测试，仍然没有发现明显外漏点。
　　“冷却水泵启停，设备真空度就会出现波动，最大的嫌疑应该还是在水路上。”维修团队组长刘松林分析道。于是，团队成员再次对各水路支路进行全面排查。当维修人员经过制作堵头、改造管路，对通往炉体顶部的两根3寸硬管排查时，发现检漏仪的漏率指标不足。这个发现让大家喜出望外！为了确认故障准确位置，大家抓紧验证，加热烘炉，再次加注氦气，检漏仪报警，提示4个量级的漏率，故障点找到了!
　　但维修团队的兴奋没能持续太久。淬火功能的热交换器发生漏水现象，更换需要对炉子完全分解，更何况热交换器需要定做，周期太长。维修方案讨论再讨论，更多的集中在修复时间上。设备厂家的工程师根据以往经验，提出定做热交换器需要两个月，加上现场拆除、测绘、安装调试，整个维修需要90天。
　　“90天？肯定不行！”“热交换器定制周期能不能再压缩？”“维修能并行的并行！”经过多轮协商，设备厂家答应只能保证7月25日完成维修，否则不能签订合同。
　　合同签订后，为了使设备早日恢复正常，维修人员坚持每天跟踪备件进度。这期间，维修队员与厂家的协调电话不知道打了多少个。7月3日，在大家的热切期盼中，热交换器终于发送到院。维修团队第一时间赶到现场，做好任务分工、抓好现场管控，密切协作配合，力求在最短的时间内完成设备恢复。团队中的党员们积极发挥党员先锋模范作用，勇挑重担，加班加点奋战在作业现场。维修分厂的领导也深入现场跟产保障，和大家一起讨论、实施各种方案。导弹院领导时刻关注设备抢修进展，多次到任务现场指导工作，强调安全防护，对大家表示慰问和鼓励。通过连续9天的紧张作业，真空炉终于在7月12日完成全部安装调试、指标检测和试件加工工作！
　　这次维修任务的圆满完成，充分体现了导弹院设备维修团队是一支“能打硬仗、敢打硬仗”的队伍，他们将积极践行“精益维修、快速保障”的理念，为2020年任务全面完成保驾护航。