本报通讯员　蔡璐　徐静

随着发展的不断深入，企业对管理的要求越来越高。面向新目标、新征程、新挑战，航空工业郑飞矢志不渝寻求变革，创新突破，致力于改变传统管理现状，建设一流管理企业。按照“流程最短化、管理科学化、机构扁平化、信息现代化”的现代企业管理目标，以流程管理变革为主线，管理工具推进为抓手，转变管理体制、管理模式和发展方式。多年来，企业围绕夯实管理基础、提高管理运营效率，从BPR流程再造开始，综合应用EVA、BPM、六西格玛管理、精益管理、PDM、ERP、6S等现代管理工具，在此基础上，统筹推进AOS管理，聚焦战略，管理创新，合规管理，提高效益，品质发展迈出坚实步伐。

优化业务流程

推进精细管理

适应发展的需要，郑飞启动BPM项目，开启了优化流程、流程管理的序幕。根据“重点突破、逐步推进”的原则，按照不同类别，对现行流程展开梳理，针对诊断结果开展关键流程的系统化改造优化，并与精益六西格玛等相融合，通过持续优化，使流程趋于完善。针对每项业务制定流程图，同时通过书面作业指导书和工作细则，详细描述具体操作环节，实现业务流程标准化、显性化。以《职位说明书》和岗位分析为基础，对标准制度、工作流程、部门职责进行全面梳理，编发标准制度700多个，工作流程2000多条，部门职责50多份，动态管理、持续优化。同时，依托数字化技术，所有规章制度网上运行，实现了管理的规范化、标准化、科学化和可追溯，精细管理水平大幅提升。

狠抓AOS建设

提高价值创造能力

基于价值创造最大化，全力推进AOS建设，实施AOS管理。以升级管理模式、提高流程能力、服务履约交付为中心，以问题为牵引，按照“点、线、面”相结合，“先工具，后流程；先试点，后扩大”的总体思路推进AOS。企业刀刃向内，勇于面对，针对运营管理中出现的问题、督导检查中发现的问题，全面审视、系统优化制度标准和业务流程，持续开展流程管理，探索流程管理体系机制，根据机构、人员、业务调整情况，及时完善业务流程，使流程不断升级、优化，苦练内功，强筋壮骨，为企业发展奠定坚实的制度保障。

随着集团AOS体系推进重点逐步向流程体系推进转化，郑飞紧跟要求，全面推进AOS管理体系，组建专家队伍和推进团队，按照路径和要求稳步推进实施，并将AOS管理创新应用于生产单元建设，降本增效、优质履约。随着AOS体系推进不断深入，企业合规管理水平和抵御风险能力显著提升，全面推进公司治理体系和治理能力现代化发展。

“两化”深度融合

打造数字郑飞

“十二五”以来，公司以工业化和信息化深度融合为目标，开展体系化基础建设，完成中心机房和园区网络建设。推进设计、制造和生产环节关键业务协同集成应用，实现了CAD、CAE、PDM、CAPP系统的无缝对接，为设计工艺提供了统一的设计开发平台；引进车间级数字化制造网络系统、刀具预调及参数准备系统、数控机床在线加工和生产准备系统、数控检测系统、数控编程软硬件、MES系统等，多类产品的加工、控制和状态信息能够实时监控与管理，装配过程实现了三维可视化。财务管理、OA办公、ERP全面上线，企业实现了系统化管理。随着企业不断发展，探索建立两化融合管理体系，信息技术应用实现了对企业全业务流程、产品全生命周期和产业全价值链的全覆盖，支撑集成开发、敏捷智造、精益管理，企业核心竞争力显著提升。

面向“十四五”，郑飞将以业务流程管理为主线，形成业务流程集，优化管理体系，增强管理协同效应，衍生企业高效的业务执行系统和协同的管理标准体系，进一步释放管理效率、运营效益和企业竞争力；按照AOS流程体系全生命周期管理，实现核心价值链及重点业务域流程显性化构建，逐步建立完善流程治理机制，实现流程的持续治理和优化；围绕公司发展目标，深入贯彻两化融合理念，进而实现综合集成、协同创新，为公司转型升级、建功主业提供强大引擎。