本报通讯员　冯楠　张喆

新冠肺炎疫情给航空工业航宇全年科研生产任务如期完成带来巨大挑战。复工复产以来，面对“目标不变，任务不减，质量不降”的2020年工作总要求， 为控制产品质量风险，航宇进一步加大对产品质量的关注，推行一系列有力举措，优化复工后器材复验、外协检验、工序检验、总检等工作流程，以顾客为关注点提升服务意识，主动作为严把质量关，有力保证在全年目标任务不动摇的基础上生产高质量的救生装备。

克服困难 化解风险

航宇外协检验组从任务的轻重缓急、检测工作量和难点等方面入手，进行全面摸排，实施系统梳理。按照公司逐步复工复产的要求， 从部分复工到全员复工，较好完成了工作的平稳有序过渡，做到分工不分家。在接到某型弹射筒检测任务后，外协检验组认真消化图样要求，优化检验流程，改进作业方式，合理安排检测人员，顺利完成了检验检测任务， 检测周期较往常缩短约30%，为后续装配赢得宝贵时间。在做好业务工作的同时，外协检验组时刻不忘疫情防控的重要性，对外协厂家工作人员采取设置警戒线、保持安全距离、做好人员登记、进行体温检测和消毒等措施，保障自身和他人安全； 将送检零件放置指定区域、明确放置时间、缩减流转周期等，规避潜在风险。

航宇航空用伞检验组和总检组， 在伞类产品任务同比增长173.7%的严峻形势面前没有退缩，通过班前会认真分析任务， 统一认识，鼓励大家克服检验力量不足的困难，深挖内部潜力， 合理调配检验人手，加班加点开展检验工作，争取最大限度完成产品检验任务。

积极应对 主动作为

电动机构作为重要外购件，航宇器材检验组承担了包括配套性、质量证明文件、外包装、尺寸、重量、接口、功能性能等在内的复验项目检测。为更好完成复工后的各项工作，质量部从现场检验小组中抽调了一名业务骨干承担电动机构复验业务。为让其尽快熟悉工作流程，工艺部门和设备制造单位技术人员对该业务骨干进行现场指导， 对各型电机的复验工作进行演练， 该骨干人员很快掌握了相关实操技能，目前已完成三种型号20余件电动机构的复验工作，产品合格率100%。

复工前，航宇C区器材检验组各类原材料堆积如山：纺织材料、其他特纺材料以及各类涂胶布、镜片、引线、拉链等。复工后，面对严峻的原材料复验任务， 器材检验组没有自乱阵脚，大家沉着应对，厘清轻重缓急，做到忙而不乱、急而有序。全组检验员没有抱怨，加班加点全力以赴， 同时紧盯各生产车间，对于反馈的器材问题第一时间赶到现场进行确认，及时给予处理解决。

合理谋划 规范布局

2月初，航宇质量部接到生产管控中心下达的近50项重点任务清单。繁重任务当前，为提高产品检测效率，质量部利用技改技措平台及时购置了与产品相适宜的检测设备，实现检测手段的迭代更新。其中复杂零件检测是困扰一线检验多年的问题，三坐标测量仪的应用很好地破解了这一难题。在检验现场，节能、环保、高效的测量工具正逐步投入使用， 发挥着越来越重要的作用。现阶段，传统的检测手段和数字化设备协调配合，较好地解决了测量过程中的瓶颈问题。

“双线作战”中，为将疫情影响降到最低，航宇全体干部职工齐心协力，抢时间、赶任务，加班加点、早到晚归已是工作常态。同时，公司不因任务繁重而降低对产品质量的要求，贯彻“大质量、小三定”理念，全力保障生产一线。根据物料部门的需求，器材检验组金属材料检验员配合加班；中心检验站灵活机动安排晚上加班人员，保障首检、巡检、成检工作不过夜；热表检验组克服因疫情减员的不利因素，调配3~4名检验人员对热表处理中心晚班操作实施过程监控。

2020年，航宇将紧扣年度工作总要求，将大家众志成城、齐心战“疫”的强大精神转化为迎难而上、攻坚克难、全面完成全年任务目标的强大动力，为强力打造“质量品牌竞争力”不断前进。