倪芊芊

“战胜了疫情、完成了型号，我悬着的心终于可以放下了！”航空工业川西机器某重点型号产品顺利攻关，取得突破性进展，军品制造分厂装配组组长王忠林难掩心中喜悦。

该型号产品从初样制造到定型产出，项目团队完全是自行摸索、从零开始。项目初期，没有专用厂房，不怕，可以改造。在短时间内，新的装配区、焊接间、探伤间等改造完成；没有专用定型工装，不怕，可以制造。工艺人员和一线技师密切协作，环形抱箍、内衬环、定位架、等数十套工装“应运而生”；没有专业的自动焊接技术，不怕，可以学习。通过不断地钻研与练习，技术人员的焊接水平得到较大提高……

凡做事，将成功之时，其困难最甚。就在大家以为看到希望的时候，突发的新冠肺炎疫情来势汹汹，一“罩”难求、资源保障、人员安排等困难让攻关之路变得更加崎岖坎坷。难道就这样放弃？王忠林不甘心,他给组员发了这样一条微信：“大家都知道这个产品有多重要，时间一刻也耽误不得，生产进度绝对不能拖！分厂还有些库存的口罩可应急，大家尽量循环使用，顶过这阵子再说！”大家在群里表示愿意服从安排、扛起责任。

正月初三，攻关小组全部到位。他们把一摞摞资料翻出来查阅，仔细测量各零组件焊接前后的尺寸，认真对比分析其变形量范围和规律，调整加工参数，制造并使用专用工装，在无数次地失败后终于克服了吊耳安装尺寸不一致性的问题。

可还有一个最难解决的问题就是给产品筒体内部焊缝涂胶、打磨以及工装固定。在密闭空间内涂胶会释放出毒气，对人体有一定程度的伤害。任务当前，为争取宝贵的时间，大家轮流蜷缩着身体，钻进狭窄的筒体内进行焊缝和涂胶，由于段博铭经常在筒体内工作，长期保持扭曲性动作，才二十多岁的他就患上了较严重的腰肌劳损，但他总笑着说“没事儿，不打紧的”。

作业过程中任何一个步骤出现疏漏，对产品来说都是毁灭性的，但他们顶住了疫情和科研生产的压力，按时完成了任务。产品不仅达到了技术整改要求，而且外形质量得到较大提升，焊缝质量合格率达90%以上。在这段特殊的日子里，他们努力克服疫情带来的困难，默默地战斗在生产一线，尽自己最大的力量，把“不可能”变成“可能”，终于实现逆“风”飞翔。