本报通讯员　刘琳

2月22日早6时，一辆装载着零件的货车疾驶出航空工业沈飞厂区，冒着疫情风险，一路兼程，于当晚18时到达北京，将航空工业专项任务急需的口罩设备加工零件快速送达指定单位，保障了口罩生产设备的研制需求。本次生产口罩设备零件的专项任务仅用时3天，比原计划提前2天，标志着航空工业沈飞圆满完成本次专项生产任务，体现了国企担当，为当前疫情防控工作贡献了力量。

战“疫”当前，时间就是生命。接到航空工业专项任务后，沈飞公司周密部署，指派部门专事专办，沈飞规划发展部负责组织协调工作。一方面跟踪协调解决口罩生产厂家生产中存在的困难和问题，督促其按进度计划交付零件；另一方面组织公司内部相关单位做好技术和生产准备工作，为配套厂家提供零件表面处理的工序服务。沈飞公司19厂和42厂专门负责生产工作，分别组建了由厂领导班子、共产党员、骨干人员组成的生产技术联合团队，集智攻坚，誓要交上完美答卷。

任务层层下达，沈飞42厂接到此项紧急任务，口罩生产线急需零件的表面处理工作。鉴于任务特殊性，沈飞42厂领导当即表示，要以“不落地”地速度完成零件表面处理生产任务。技术部门牵头组织技术、计划和生产工段的10名骨干成员组成攻坚突击队。突击队成员们对这批精密件的工艺方法进行了详细分析。由于零件具有精密尺寸，阳极化会对零件造成腐蚀，这就要求对阳极化时间精准控制，既不能破坏零件，又要保证阳极化膜的质量。为满足零件加工要求，在编制工艺文件前，攻坚团队经过反复讨论，决定取消化学前处理，采用手工清洗剂清洗。在这关键时期，攻坚团队为保证效率，在编制方案时做充足准备，一是提前沟通，提前了解要加工零件的尺寸和形状，增加了20个曲别针和5个弹簧夹具。二是提前设置参数，在零件抵达前将各主要工艺槽的温度通过冷冻机降低到工艺要求范围，做到零件一到即可加工。

2月19日，第一批零件抵达42厂后，攻坚团队迅速行动起来，按照原定计划开始实施，从零件的装夹到吊车的自动化运行，从时间的掌握到质量的控制，整个加工过程一气呵成，再经过干燥、包装等8道工序，最终检验零件合格，仅用了2个小时就完成了此次任务。“与时间赛跑，坚决打赢疫情防控阻击战，是我们每个航空人义不容辞的责任。”42厂攻坚团队齐心协力，众志成城，为了此次任务的顺利完成贡献全部力量。

“24小时待命，我上！我也上！”在接到需配合口罩机研制生产的紧急任务时，沈飞19厂酸洗班全体成员异口同声喊到，抢着要为抗击疫情做贡献。此次工作需沈飞19厂进行电镀工作，酸洗班成员是此次任务的主力军。2月20日，第二批23箱600余件零件于晚上8时到达沈飞19厂。接到零件后，他们第一时间对零件进行了检查，该零件为齿轮零件，大小不一，表面残留有机加冷却液，在进行化学氧化前必须进行除油工作。为了加快生产效率，沈飞19厂一线班组全部参与到零件除油工作中，快速完成了除油工序，顺利将处理后的零件交付到下一步工序，争分夺秒保质保量完成任务成了大家共同的目标。而整个厂只有一个化学氧化槽，团队采取了“接力上槽”的方式，多人配合，依次完成零件装挂、下槽、风干、包装等过程，他们连续奋战15个小时，出色完成了此次任务。

沈飞公司为了口罩机能早日生产下线，为疫情阻击战提供更多防护装备，集中资源保障任务顺利进行，彰显了航空人无私奉献的精神和品格。