本报讯（通讯员　骆定华　董伟明）　面对“双线作战”的严峻考验，如何在做好疫情防控的同时，高效完成装备研制任务，成为航空工业郑飞必须“出实招、下狠招”完成的任务。为此，公司召开“精益管理、提高效率”专题研讨会，集思广益，形成措施，全员行动，优质高效，不断深化精准化管理水平， 为均衡生产助力。

细化计划，合理安排。生产管理部实行周计划，各生产厂推进日计划；统一生产准备计划、零件配套计划和产品产出计划；发挥好计调员、工段长作用，精细组织，落实日安排，保证周计划。

分清主次，集中资源。将产品按轻重缓急分批次落实，各主制单位全力保证配套零件按节点入库； 总装配厂根据配套情况，未雨绸缪， 提前行动，确保产品按计划入库。

一人多机，挖掘潜力。生产厂推行“一人多机”，最大限度挖掘设备潜力。进一步优化工艺，做好技术准备，向技术进步要效益；加大一线人员技能提升培训力度，提高操作水平，为“一次做好”提供强有力的智力支持；优化管理制度，推进管理体系和管理效能现代化，充分激发员工创新工作能动性。

拓展外协，补充能力。以我为主， 提前保证外协厂家原材料足量供应。外协计划实行周检查制度，及时纠正存在问题，打造利益共同体，牢牢掌握外协产品主动权，确保外协零件按时、按量、优质配送到位。

推进生产单元，优化生产模式。加快生产单元建设步伐，力争实现所有设备都能成线，应建尽建，所有零件上线生产；利用生产线思维组织生产，推动生产组织模式升级， 提升系统效率。

提高效率，增强能力。以8个创新工作室为平台，开展全员技术创新“小改小革”活动，发挥职工积极性、能动性，促使生产效率提升； 加快技措、技改项目实施，以单元线建设、解决瓶颈、淘汰落后为依据补充新设备，提高生产能力和生产效率。

保障先行，精准管控。供应部门制定物资统一管理方案，机动部门制定工具、工装统一管理方案， 动力部门根据不同时段制定风、水、电、气、暖分级管理差异化措施。

一次成功，避免反复。加大质量教育，提升质量意识，大力倡导“不制造缺陷、不传递缺陷、不隐瞒缺陷、不容忍缺陷”的质量文化，各部门、车间、班组逐级压实责任，从源头抓起，严格控制质量问题发生，做到一次做好、品质一流。