本报通讯员　李雅成　晏勇

2018年4月，航空工业导弹院总装二厂开始实施6天工作制，进入6月， 各型设备保持不停作业的工作状态。全厂职工经过拼搏奋斗，2018年的产量比2017年增加了60%，顺利完成年度交付任务，取得令人振奋的成绩。回忆起携手拼搏的点滴，大家不约而同地想起一个人，朱小勇。

随着分厂生产任务量逐步递增， 仅靠一线职工已不足以支撑全部工作，跟产设计人员和现场工艺员也经常参与到任务拼抢中。作为总装二厂工艺室主任，朱小勇承担了起最重要的两项任务——某型产品故障攻关和某型产品生产流程梳理。

产品故障攻关持续了3个多月， 因为对后续工作影响较大，型号总师常常凌晨布置新的攻关试验思路，朱小勇必须及时响应安排。他一边要与攻关团队从产品海量的数据中查找细枝末节，提供有迹可循的思路，一边还要协调分厂的各项试验资源，保障其它型号生产顺利进行。

在生产过程中插入攻关试验，是完全打乱生产节拍的。朱小勇决心结合生产线建设开展自动测试方法研究，创新性地提出将某关重部件的测试由过去的手动输入、人工判读转变为自动测试。他通过分析测试流程， 将测试逻辑这个最难的部分吃透并编出方案应用到测试软件中，自动测试设备成功在现场运行。从此，该部件的测试只需要一键启动，便可以同时进行其余产品的装配。

作为分厂建线时招来的第一批大学生，朱小勇始终谋求用自己的能力去实现更多的可能。2014年，他主持构建该类部件装配精益单元，首次将精益理念引入到产品总装生产中。通过流程梳理和优化，产品生产效率提升11%。该精益单元建设项目也获得了全国精益管理项目一等奖。

为了提高故障统计效率，敦促处理进度，朱小勇改变以往专人收集、汇总，再纸质上报的方案，设计了基于MES系统的故障统计模块，有效提升了故障反馈的通畅性。

迈入2019年，新的经营目标已经写下，产能需要翻倍提升，如何在不大幅增加设备、人员的基础上完成这项任务？分厂让朱小勇负责《产能提升分析报告》的撰写。

这比新建一个厂房还要难。解决方案的形成伴随着无数次班组交流的头脑风暴，无数次挑灯熬油的数据分析。那段时间，总装二厂的整体结构如同三维导图一般镶嵌在朱小勇的脑子里，所有生产加工流程像过电影一般不停地变换着方法反复推演。

耗时一年，长达几万字，这份报告凝结了朱小勇太多的心血和智慧。最终，报告中的有关内容写进了导弹院2019年“一号文”，被采纳并开始实施， 朱小勇的工作获得了最大的认可。