本报讯（ 记者　马丽元）　9月26日，航空工业所属中航重机200兆牛大型电动螺旋压力机产品下线仪式在中航重机西安航空锻造产业基地举行。随着隆隆的一声锤响，一件大型精密的锻件产品在这台全球最大电动螺旋压力机的锻压下正式产出，标志着中国锻造产品自此进入到精锻3.0时代。

航空工业党组成员、副总经理吴献东，中国商飞副总经理周新民，陕西省人民政府副秘书长兰建文，中国科学院院士曹春晓，赛峰起落架系统公司副总裁马修，以及陕西省、西安市、地方政府、航空工业等有关单位和部门领导出席下线仪式。

航空工业表示，大型模锻设备是工业强国的基础，全球拥有3.5万吨级以上模锻压机设备的国家无一不是制造大国。200兆牛电动螺旋压力机， 是中航重机旗下宏远公司创建50多年来最大的锻压设备，也是我国目前最大的电动螺旋压力机，具有高精度、高刚性、高能量、高效节能等特点， 特别适合航空航天难变形的高温合金、钛合金、超高强度钢材料等大中型精密模锻件的生产，它的建成投产将有效提升我国航空基础锻件的生产能力， 使航空锻造水平向世界一流行列又迈进一步。

陕西省政府表示，航空工业是陕西省的特色产业，陕西省委省政府始终高度重视航空工业的发展。200兆牛电动螺旋压力机具备精密化、数字化、智能化等特点，该设备的投运，将进一步增强我国锻造核心竞争力，提升高端装备制造能力。陕西省将一如既往地支持在陕航空工业企业的发展， 希望中航重机以200兆牛电动螺旋压力机产品下线仪式为契机，发挥好大型先进装备的作用，进一步提升陕西省在航空领域的综合竞争实力，助力地方经济发展。

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中航重机为解决航空难变形材料技术发展瓶颈，自2012年起，经公司反复论证，提出科学合理参数，结合德国西马克集团先进制造能力优势，决定由该公司来量身定做200兆牛电动螺旋压力机。该设备是全球吨位最大、控制系统最先进的电动螺旋压力机，最大打击力为36500吨，位移重复精度达到±0.6毫米，滑块速度0.2～0.5米/秒更宽范围，真正实现满足航空产品“双控制”特点。

该设备具有高精度、高刚性、高能量、大打击力、抗偏载、速度精准可调可控、多点顶出、高效节能等特点，可实现所有锻造参数可控、可储、可重复，特别适合航空、航天难变形的高温合金、钛合金、超高强度钢材料等各类风扇盘、压气机盘、涡轮盘、梁、框、起落架等大中型精密模锻件的生产，可满足航空、航天等高端锻件市场对工艺过程一致性的严苛要求，其锻造能力可以覆盖80%以上的飞机结构件以及几乎全部的航空发动机模锻件，并可兼顾重型燃机、航空航天、交通、船舶、电力等高端锻件市场。

据了解，该生产线建成后，将与中航重机旗下各企业的8000吨、10000吨、20000吨、25000吨等温锻油压机，国际先进的3米、8米环轧生产线等先进锻铸生产线一起，全方位、全尺寸、大中小、高中低立体地为飞机、发动机、船舶等领域提供全价值、全产业链的系统解决方案和服务。