本报通讯员　高路

一代人有一代人的使命，奋斗于强军时代，科技兴军东风正劲， 奋斗于信息时代，中国制造加速转型。2018年，面对“边改造边交付”的巨大挑战，航空工业导弹院总装二厂厂长汤辉大力推进生产厂房改造，带领队伍圆满完成全年交付任务，把握智能制造越行越稳，攻坚产能提升越做越好。

展开新时期的强军画卷，部队真打实训磨砺精兵，导弹院交付任务更加紧迫。作为总装二厂的当家人，汤辉上下求索产品总装能力的下一步发展方向：是继续增加厂房、增加设备、增加现场人员，还是另辟蹊径，引领新发展模式？

2014年的一天，汤辉看到了一段关于国外航空企业智能生产线的新闻报道：机械臂精准完成舱段对接，AGV运输车自动取货，在激光引导下将产品运到不同站台……汤辉回忆：“看完视频感觉豁然开朗，信息时代来临了，把自动化流水线应用到导弹总装，国外已经开了先河。”

不久后，汤辉得到了外出交流学习的机会，在生产现场，工业机器人已经挑起了精密部件装配工作的大梁。见证了国内外两方面的成功探索，汤辉再也坐不住了，交流一结束， 他立即申请外出调研。当时，某型产品已经开始了工艺编制和技改论证工作。在院领导和各部门的支持下，经过科学详尽的论证，汤辉把自动化总装线的梦想写进了方案。

“试水智能制造，不是凑热闹、赶时髦，实现产能提升，保证装配质量，减轻现场人员劳动强度，这是我们的初心和使命。”从2014年开始，汤辉带领团队一路书写着智能制造的梦想图景。

打造自动化总装线是啃硬骨头， 必须坚持逐点击破。汤辉认为，自动化总装线迈出的第一步，一定要落脚在生产流程的难中之难，把智能制造带动产能的效能发挥到最大。经过反复梳理，他把突破口定在了某关键零部件上。找准了突破口，下一步就是落实流水线方案。空空导弹体积小、装配精度高，对机器人性能和流水线布局提出了更高要求。汤辉贯彻“做好”工作理念，与有丰富经验的厂家合作，先后迭代了7轮设计方案，实现了成本与效率的较好平衡。经过一年多的紧张调试，该关键零部件自动化装配站正式投入运行，现场操作人员降至一人，装配效率成倍提升。

随后，汤辉带领团队快马加鞭， 完成了另一重要零部件的自动化装配方案，使得装配效率提升了几倍。2018年，产品自动化总装线取得了突破进展，机械手开始参与产品测试，智能物流网络雏形初现，产品总装力量面貌焕然一新，做好了迎接2019年任务挑战的准备。