骆建利
　　“单博士，告诉你一个好消息，项目申请成功了。”单飞虎听了，严肃的脸上立马堆起了笑容。“太好了，新方向起航了！”单飞虎激动地边说边笑。
　　这一幕发生在2021年12月的一天，单飞虎作为项目负责人，申请到了航空工业制造院第一个复材增材外部项目。回忆起那时候的情景，还有一些小成就感。如今，多台套复合材料增材制造设备已研制到位，拿到多项核心专利授权，带领团队一步步走向成功的途中大刀阔斧、披荆斩棘、从无畏惧。用他的话说：“制造院给我一个好的舞台，我必须把这台戏唱好，成功是唯一的信仰！”
　　推动专业发展“0”到“1”
　　复合材料作为飞机结构件的关键材料，短纤维增强复合材料增材制造部件主要面向飞机的复杂功能结构件，相较传统工艺而言，该技术在成本和效能方面优势明显。
　　单飞虎作为项目负责人，面临的不仅仅是技术难题，还有团队刚刚组建的人员调配、配套资源等一系列问题。他清楚在这项比较前沿的技术研制中，前进的路不会是一帆风顺，但是他已下定决心，即使风浪再大，也要咬紧牙关、稳舵起航，扬帆远行。
　　2020年，制造院决定发展复合材料增材制造方向，定位104所，单飞虎通过大量查阅和消化吸收国外的技术资料，再结合院内优势，组织设计了首台套连续/短纤维复合增材制造装备。
　　万事开头难，软硬件制造完成后的调试运行时，发现频繁堵头、成形精度不够、温控条件无法保障、自动化程度低等等问题层出不穷。
　　研讨会上，单飞虎鼓励大家。“我们现在遇到的是奥数级别的难题，要抽丝剥茧，利用现有已知条件，多做‘辅助线’扎实详实地推进，问题一定会解决的。”单飞虎语气中透露出具有解决方案式的坚定。
　　详实的分类、科学的整理、详细的规划……单飞虎和他的队员们坚定信心继续战斗。为了赶进度，他们每天保持早7晚10的工作节奏，有时候一忙就是通宵。为了某一点突破，他们持续会议3小时，热烈的讨论，甚至是激烈的争吵，只为同一个目标。就这样，一点一点摸索工艺细节，一项一项整理数据，一个一个解决问题。
　　一年半的时间，团队成功研制出双喷头高精度熔融挤出增材制造装备，成形尺寸达到6m×5m×5m，顺利完成了30多个零件的二次设计与高精度增材制造。推动了设计与制造的协同关系，打通了热塑性复合材料（PEEK+CF）增材制造设计、工艺、装备和性能考核评价，实现了该工艺技术与装备在制造院从“0”到“1”的突破，完成了专业方向的建立，加深了设计对于复合材料增材制造的应用推动，为专业发展奠定了重要基础。
　　建人才梯队“打胜仗”
　　“立足航空，紧跟需求，深耕技术，目标应用。”这是复合材料增材制造专业团队一直以来的宗旨。每一个人都在“打胜仗”的信仰中努力拼搏，在单飞虎的带领下实现了复材增材一年打基础、三年上水平的技术发展目标。
　　作为团队负责人，单飞虎继续开展了功能结构设计、材料改性、增材工艺、后处理等技术研究。带领团队夯实专业技术基础，使成员各尽其职，实现快乐、有序、高效的工作。他在协调各单位需求的同时，带领团队完成技术应用和推广，同时有计划地培养研究生，手把手地教，为专业技术发展不断注入活力。
　　“单博士具有很强的团队领导能力和专业技术知识，他带领我们不怕困难、克服困难、稳中求进，是我们的主心骨。”“单博士带领团队突破多项关键技术，他遇到问题从不退缩，带领我们一直往前冲。”“单博士在团队中经常输出新观点、新想法、新思路，不断地学习和创新。”
　　这就是队员们口中的单飞虎，困难拦不住，压力打不倒，勇往直前，越战越勇，他用自己的方式热爱着航空事业，笃行致远，不负韶华！