周霄　王鹏
　　面对激烈的市场竞争，如何有效降低企业经营成本，提高企业的经营质量和效率一直是航空工业新航平滤公司发展关注的重点。
　　2023年8月，平滤公司以精益物流为切入点，以空气滤制造二厂为主战场，深入现场与员工充分沟通，实事求是、查找真因，归纳输出一项又一项实施方案，为公司整体物流改善插上翅膀。
　　谋划物流改善总方略
　　以实战经验丰富的外聘专家为组长的项目组在成立之初，就对公司布局、产品种类、生产计划、信息流、实物流以及公司的架构和职责等基本信息进行了全方位把握。
　　项目组深入空气滤制造二厂生产一线，分别就外购件的包装容器、自制件包装、物的流向、外购件配送路线流程、仓库分布、现场存在问题等目前生产全流程状态开展现场观察和面对面沟通，历时4个月，直击痛点、把脉问诊、深度跟踪、识别主要问题，归纳策划出从线边库布局改善、成品库改善、标准作业改善等8个方面开展改善的总方案。
　　打好物流包装第一仗
　　物流包装（周转器具）改善项目是项目组实施的第一个改善项目，牵扯众多供应商，同时是后续料道改善的关键。涉及横向广、纵向深、难度大，但只能成功，不许失败。
　　项目组通过不停的现场观察和面对面沟通，对空二制造厂76家供应商1190种零件进行了全面统计汇总，分类归纳出滤芯类、滤网类、海绵条类等7大类别，并从供应商的来料、检验、卸料摆拖、拆解、上线等整个物流流程路线一一观察把握。会同采购部与所有供应商逐一进行面对面沟通，达成共识，按预期打好物流包装改善第一仗。同时，将物料包装容器改善方案推广至其他主制分厂。
　　找出关键环节真瓶颈
　　针对前期空二分厂反馈的焊接线节拍时间长、产能不足问题，项目组用好现场观察和面对面沟通“两大法宝”，通过鱼骨图收集所有可能的原因，并将它们整合在一起，共识别出换型、产线布局等7大类。
　　基于以上，按照“三现原则”，通过现场立棒观察生产作业全流程，从物料配送到成品下线，认真观察分析每一个过程，判断出影响焊接的真正瓶颈是3道焊接工序安排不合理。在项目组的指导下，班组长立即对焊接动作进行梳理，并制定优化作业步骤，使3道焊接工序形成连续流，最终将焊接工序节拍由33秒降至24秒，班产量提升了30%，减少了29个班次，解决了焊接设备产能不足无法满足生产需求的瓶颈。
　　全面实施物流总规划
　　2024年春节前夕，平滤公司整体精益物流改善进入实施阶段，在项目组的统一运筹部署下，本着“节约、共享、协调、高效、自己动手”的原则，各相关单位根据任务及节点要求八仙过海，各显神通，工程技术部根据采购招标流程，以最快速度将改善所需材料、设备等采购到位；采购部充分与各供应商谈判，保质保量按新标准规格和时间节点投入使用；各主制厂组建施工队，开展线边库、成品仓库的高位货架拆移、变更、组装工作；主战场空气滤制造二厂对焊接线进行搬迁再布局；项目办随时督战，对实施过程中的各类大小问题进行协调解决。
　　截至3月初，项目整体进度已完成80%，剩余项目均在可控时间内按节点开展工作。预计项目达成后，物料配送路程将缩短一半以上，现场更美观，物料查找、配送更方便，节约运营成本8%左右，使公司整体运营效率提升15%。