陈迪波
　　近年来，航空工业昌飞对标世界一流和行业先进企业，全面找差距，从完善公司治理、革新体制机制、优化管理模式、改进流程方法等方面努力提升价值创造能力，提升企业管理体系和管理能力现代化水平。
　　经对标梳理，公司在“战略管理、组织管理、运营管理、财务管理、科技管理、信息化管理、风险管理、人力资源管理”8个方面梳理对标提升项目65项，其中《适应直升机柔性生产的智能配送管理》项目入选集团“航空工业管理标杆”。
　　落实中长期发展规划。以提升中长期规划管控能力为目标，对标华为开展战略解码和主要业务域战略分析，制定后续重点工作；坚持问题导向，从“组织、流程、制度、保障”四个维度，重构发展规划管理框架体系；优化完善中长期规划管理相关制度，发布中长期发展规划管理规定。
　　提升组织管理效能。深入贯彻航空工业集团关于“瘦身健体、提质增效”部署和要求，聚焦主业发展，优化组织机构，压缩管理层级，理顺职能分工，明确业务边界，提升管理效能，形成了分工合理、协作有力、执行高效的组织管理体系。
　　推动“流程驱动业务”。自主开发流程引擎，将流程地图固化到CPS系统，通过信息化流程与表单，固化业务规则、自动传递数据，打通流程断点，有效解决了流程与业务执行两张皮问题，实现了“管理者标准作业生成工作计划，工作计划触发流程，流程驱动业务，业务产生数据，数据分析问题，问题促进改善”的闭环管理。
　　推进业财融合和成本管理。组织建立以订单为牵引、串联产品全周期、涵盖10个子模块的零基预算新模式，完善全面预算管理体系，提升企业预算管理水平。推进成本管理系统的开发和运用，提高成本精细化管理水平；推进实物流、价值流、信息流“三流合一”，完成现有物资系统、成品条码系统等与财务用友系统接口开发工作，实现财务与业务信息一体化。
　　提升科技自主创新能力。围绕直升机发展需求，在关键核心技术方面，推进基础理论研究与应用基础研究，在直升机制造管理信息化、智能制造、机加制造、复合材料制造、旋翼系统制造、桨叶旋翼系统调测、试飞监控、航电测试、加改装设计、国产化专项工程等十大领域，解决了大量“卡脖子”和瓶颈问题，取得了可观的创新成果，提升了科技竞争力。近年来，公司发明专利和实用新型专利年均增长20%以上。
　　促进信息化与工业化进一步融合。构建智能制造体系，旋翼总厂动部件生产线实现节拍化生产，智能化的仓储与物流系统实现无人调度、智能基准加工系统取缔手工划线，智能补偿加工实现质量自动监控自动调整，数字化制造贯穿整个产品制造过程。独立开发具有自主知识产权的智能零部件配送系统，构建和全面应用仓储物流管控系统，实现了自动立体库、物流系统与采购、生产条码、成品管理系统等有机集成。启动直升机自动钻铆技术研究和工程验证、智能柔性装配生产线系统关键技术攻关、总装智能生产规范及体系建立等项目研究，加快企业向智能化发展。
　　持续优化完善风控体系。全面贯彻航空工业对风险管理工作的总体要求，坚持以风险管理为导向、以合规监督为重点、以审计为抓手，深化创新转型，持续优化完善严格、规范、全面、有效的风控体系，充分发挥三道防线作用，努力实现“强内控、防风险、促合规”管控目标，增强抗风险能力，为企业高质量发展保驾护航。公司获评航空工业风控体系监督评价优秀等级。
　　完善体系建强人才队伍。探索构建“211”人才管理体系，初步建立人才滚动需求计划模型与试点专业人才评价标准；制定并实施“双导师+双鹰”人才培养工作方案，加强技术人才培养；成立继续教育学院，进一步提升员工素质。制定并实施《兼职培训教师管理办法》，加强高素质兼职培训教师队伍培养与建设，进一步完善职工培训体系建设。完成技术系列剩余专业和管理系列任职资格通道设置，为专业人才的成长明确了发展通道。
　　航空工业昌飞系统规划“十四五”期间管理体系和管理能力建设，从提升管理体系建设能力和关键领域管理能力两方面，提升企业的关键能力，协同推进“对标世界一流管理提升行动”和AOS管理体系建设。