2023年，中国航发各单位深入实施“质量制胜”战略，把质量工作摆在突出位置，把满足用户需求作为头等大事，围绕夯实质量基础、创新质量管理、强化质量管控等方面蓄能发力，不断提升产品质量、服务质量。中国航发动控所、南方、燃机通过运用质量工具、推进管理改善等手段，持续提升质量管理成效，实现高质量交付。
　　中国航发动控所：为“效”而变　打造信息识别新模式
　　中国航发动控所电子部通过在航空发动机控制系统研发流程及业务流程中嵌入质量工具，推进质量管理持续向精细化、高效化转变。
　　信息追溯对于电子装联SMT贴片过程的质量至关重要。电子部每人每天都要处理近千个元器件，如果只凭人工操作，不仅工作量大，质量风险也很高。一旦发生人为输入错误，就会导致错装、返工等，产生成本浪费。
　　作为生产线的精益工程师，冯晓鹏主动请缨，带领团队开展质量改善。通过运用防错理念，梳理SMT元器件物料信息处理过程中的质量风险点，围绕信息录入过程、型号规格处理过程、数据库更新等各环节实施改进。
　　保证信息准确有效。通过物料清单识别物料信息特点，根据特点对物料登记、编程等环节进行适配性改变，使用物料编码进行物料识别，确保物料信息准确度。同时，加强物料信息统一性，在物料登记、编程等环节中，引用适配后的编码，避免二次转换，从而保证上下游业务信息传递连续畅通。
　　加强物料信息管理。实施“扫码作业”，改变以往手工键盘录入的方式，为元器件物料盘、货架、供料器、供料车等设备分配标识码。操作人员只需扫码即可完成信息录入和维护，有效避免物料信息登记错误等风险。
　　减少人工处理过程。改进升级原有元器件规格表述形式，使用13位数字编码（物料编码）表述可直接引用已有字段信息，无需人工二次处理，使业务前端物料登记效率及编程效率分别提升了40%和35%。
　　系统分析、系统策划、系统改进，通过强化过程管控，打通了电子装联SMT贴片过程各环节之间的断点堵点，有力促进控制系统质量稳步提升。
　　中国航发南方：阶梯式管理　推动叶盘质量提升
　　中国航发南方热表处理中心聚焦产品实物质量提升目标，结合新时代质量管理体系建设要求，在制造过程中运用质量工具，构建“事前预防—过程控制—持续改进”的阶梯式质量管理模式，降低制造风险，提高产品质量。
　　加工前预防，不当质量“救火员”。防患于未然，是南方热表中心质量管理团队坚守的工作准则。针对一型压气机叶盘热处理难题，热处理主管工艺何广灵拒绝“事后救火”，坚决从源头上攻克难关。
　　团队成员搜集了叶盘的历史加工数据，绘制成详细的叶盘加工流程图，借助PFMEA工具，逐项分析加工流程，识别潜在失效模式，评估加工风险。同时，利用5WHY、鱼骨图等工具识别风险背后的原因，最终找到保证叶盘热处理质量稳定的决定性因素。
　　“运用质量工具后，分析思路更清晰了，处理过程更加科学合理。”何广灵说。
　　加工中控制，严把质量“通行关”。每一道工序环环相扣，强化过程管控才能保证质量。找到风险过程及失效模式后，就要“对症开方”。
　　团队聚焦关键工序，深入开展设计制造协同，开展多轮仿真试验，改进加工工序，有效降低加工风险，保证了热处理质量稳定。瞄准设备能力提升，团队开展技术改造，更新冷却系统，推动温调能力进一步提升。针对加工难点，团队全面跟踪叶盘加工过程，精准掌控关键参数，形成《叶盘淬火加工过程监控表》，全面强化叶盘热处理过程管控。
　　经过改进，加工过程控制精度进一步提升，叶盘制造过程稳定性也不断提高。
　　加工后优化，织牢质量“防护网”。推动质量提升，技术是根本，管理是保障。
　　在叶盘质量提升中，团队围绕“质量管理、技术改进”双端发力，定期开展回顾评估，持续优化迭代更新。将实施效果好、改进明显的措施，通过操作指导卡、工艺更改的方式固化下来，并在同类叶盘加工中推广应用。加强生产班组管理，倡导运用“三示”、防错等手段，在工位上提醒操作要点，不断提高叶盘制造过程稳定性。
　　控制风险、重视过程、关注结果、持续改进。为保证改进效果，热表中心还组建监督检查团队，定期监督加工情况，全面收集质量信息，提高质量管理效率。
　　中国航发燃机 全面加强管理　持续提升交付质量
　　中国航发燃机以“满足顾客要求，努力超越顾客期望”为关注点，推进产品交付质量提升专项工作，全面保障“太行”系列燃机高质量交付。
　　梳理质量信息，确保高效归零。燃机公司系统梳理了“太行”系列燃机质量信息，建立信息台账，按设计、生产、试验、安装、调试、交付及外场运行过程进行汇总归类，确保定位准确、机理清晰。同时，复查各型燃机质量归零的有效性和措施落实情况，举一反三，促进全面提升，为强固燃机产品质量打下坚实基础。
　　聚焦提升目标，制定专项措施。燃机公司积极落实集团要求，完善质量机构和人员配置，促进3级质量管理模式落地，开展产品质量专项审核，深化推进“党建+质量”互融互促，加大质量考核力度，全面提升工作质量、产品质量、服务质量。
　　辨识质量风险，实现管控预防。为强化制造过程管控，燃机公司围绕重点型号产品生产制造全过程开展“成功树”保障分析，识别潜在风险，制定质量管控措施，并对措施落实情况进行专项考核，持续夯实质量管理基础。