胡金婷
1964年11月23日，国务院批准成立了贵州地区建设筹备处，开启了中国航空工业的三线创业史。当时的航空人积极响应党中央号召，毅然从大城市拖家带口迁往遵义，不计得失、不讲条件建设家园，实现了“五个当年”等辉煌成绩。如今，在航空工业天义，新时代的航空人传承三线精神，为国家高质量发展献绝技、献绝活、献绝招。
邹泽方：用实干绘就“绝技”
1988年，邹泽方加入天义，先后担任了继电器事业部的设计员和工艺员。多年来，他始终以“一张蓝图干到底”的精神去钻研继电器产品的研发与生产，坚持“干一事成一事”的原则，一步一个脚印，踏踏实实地将每一项任务完成好。哪怕只是一次简单的内部技术培训，他也会以百分之百的精力进行调研，了解设计产品的用户需求，以及各个环节的生产状况和技术条件，绝不放过任何一个细节。也是因为严谨认真，让他在后期担任工艺员时对生产一线的所有流程都了如指掌。
积累了大量的实践经验后，他主动承担了部门的技术培训和授课工作，将自己所学、所积累的知识，通过“传、帮、带”等方式进行分享，先后自编了7本、共几十万字的教材，有效提升了部门的技能技术知识。
设备与工艺处于不断更新换代时，为提高工作效率，迅速推广新工具，需完善大量的设备使用指导书和生产说明书时，他又主动站出，与部门其他两位师傅勇挑重担。新更新的设备使用指导书的编制工作看似简单，其实不然。由于原来的工艺说明书不是没有，就是不适用，而且许多工艺流程没有任何参考书可借鉴，任务挑战性巨大，编制困难重重。但是在邹泽方和两位老师傅的带领下，全体继电器事业部工艺员以咬定青山的韧劲，迎难而上。
历经数月的苦干实干，他们终于完成了这一座“大山”的挑战，为后续新品研发提供了更完善的工艺流程，有效实现了过程指导和过程管控。
邹泽方用自己的实际行动践行了“航空报国、航空强国”的初心使命，坚决做到了义不容辞，且始终追求永无止境的学习与进步，用踏实细致、严谨认真来锤炼自己的“绝技”，以期能为天义的发展“添砖加瓦”。
汪宇：用善思和钻劲磨“绝活”
汪宇是天义热表分厂的中干助理，重点负责工艺质量管理等工作。一说到他的名字，部门里许多同事都对他赞不绝口，一遇到难题也总会去寻求他的帮助。虽然到公司才数年而已，但他对热表分厂的工艺流程的熟悉程度却丝毫不逊色于一些老师傅。
这一切都得益于他对自己的“严要求、高标准”，总会利用业余时间不断加强业务知识学习，认真钻研。遇到不理解的地方，他也总会想方设法地去研究机理、探究微义、弄清来龙去脉，不撞南墙绝不回头。他的笔记本上记满了工艺流程的各类注意事项，闲暇时就拿出来温故知新，对工艺流程的“疑难杂症”迎难而上、反复思考，直至找出解决方法。
公司生产的压缩弹簧在弹簧生产行业里属于小批量，其测试精度高、参数复杂、品种较多、更换频繁。虽然看似简单的加工流程，但要保持弹簧的稳定性却极难，尤其是在时效工序后，弹簧极易产生变形。汪宇发现这一现象后，立马和弹簧组成员利用空闲时间进行研究试验。
通过反复试验和研究，他总算找到了一个有效的解决方法，那就是设计一种专用于压缩弹簧时效工序的辅助夹具。这一设计改变了传统的压缩弹簧时效方法，极大地增加了压缩弹簧的形状稳定性，有效避免了弹簧倾斜的现象，成功解决了上述的所有问题。
经过后期实践检验，这一设计的确能够提高工作效率，有效减少压缩弹簧返修量，并且保证了压缩弹簧的质量。虽然问题解决了，但他没有就此止步，而是将这一环节的工艺流程进行了相应的修改和完善，固化了这一工艺流程，使得这一设计得到了显性化的展现和应用。
张强：用孜孜不倦练“绝招”
张强是天义新品机加分厂创新工作室技术带头人，多年来以“干一行钻一行专一行”、一丝不苟的态度要求自己，用实际行动书写着“航空报国、航空强国”的初心使命。
他始终以“深下去沉下去钻下去”、永不言弃的精神，全面系统地学习数控机床原理与数控编程应用理论。从一名普通的铣工成长为独当一面的高技能人才，对数控车、铣理论知识了如指掌。
通过自学，他熟练掌握了相应的编程软件，并扩大了新工具的应用，使零件加工的整个过程能够模拟化、显性化，从而及时观察刀具、夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
此外，他还将自己对新品零件工艺的理解和理念应用到了零件造型和自动编程中去，采用最优化的参数设计和应用模块，根据生产实际情况对零件进行计算机控制加工。不仅提高了生产加工效率，还提高了新品配套零组件的各种技术质量指标，极大地缩短了新品加工周期，满足了研发及市场需求。
张强深知“青年有理想、有担当、有本领，天义未来才会有希望”。他在不断提高自身专业知识能力的基础上，采用传、带、帮的形式，提高年轻组员的数控理论知识、实际操作水平以及创新能力。经过三年多的实践检验，他带领的团队整体技术水平得到了显著提高。2021年，为解决薄壁钛合金外罩加工的瓶颈问题，作为创新团队带头人的张强主动进行工艺改进，以提高新研产品的生产加工效率和质量。在此期间，团队刻苦钻研，抓住减少工装的使用和刀具磨损这两个方面，通过计算机编程软件和仿真模拟软件测试加工方法的可行性，对加工工艺进行优化处理。经过成百上千次的仿真模拟，张强所带领的创新团队攻克了零件加工难点。
踏上新时代的征程，天义人用孜孜不倦的坚持和敢为人先的担当继续书写着航空人的初心，以一丝不苟、严谨细致的工作态度去完成每一个产品的加工工作，为航空工业高质量发展贡献着更多的“绝招”。