杨希昊
　　从“拼蛮力”到“拼智力”，从依靠“人海战术”到追求“智能高效”，航空工业宝成安保部职工创新工作室近年来把探索自动化智能智造作为“解决难题、破解瓶颈、创造奇迹”的发力点，以低成本高效率解决科研生产现场难题为己任，奋勇争先、主动担当、勇于创新、降本促效，致力于产品自动化生产的研发与改善，大大提高了生产效率和产品质量。目前该团队已获得发明专利1项，实用新型专利4项，实现多项自动化关键技术。
　　自动装配省人又省力
一个电位计由铰孔、点胶、压合、清洁和检验5道工序组成，现在用自动化生产线仅需 1人操作小型机械臂50秒就能完成。而在过去，完成该工艺过程需熟练操作工人6人配合，完成1件合格产品需 12至15分钟。
　　2022年，宝成电位计订单增加，产能提升，急需提高产量。安保部创新工作室急用户所急，想用户所想，成立专项团队自主研制自动化生产线。
　　由于团队成员前期从未接触过机器人手臂，经过市场调研，一整套自动化生产线报价超过百万元，考虑到成本投入，团队负责人狄亚辉带领团队多方调研论证，市场考察，对生产线进行研究，团队最终认为除了机械手臂需要外购，其余设备可自主研制，经过测算总体花费约10%左右。
　　由于设备精度高、定位难，团队成员开拓思维，自行设计专用工装制造夹具，外购回来的机械手臂不会用，大伙就通过网上查找资料、视频等自学，自主编制PLC控制程序、HMI人机接口程序和工业机器人工作程序，经过3个月的钻研恶补，终于将工业机器人、PLC、HMI高新技术应用于自动化生产线，经过实验验证可以使生产效率大幅提升。
　　5月底该生产线投入到生产当中，后期根据用户的新要求和新功能，团队将对其进行进一步调整优化。该自动化生产线的研制不仅使团队成员掌握了自动化生产线的设计、安装、调试方法，更使大家理解了自动化、数字化、智能化制造带给企业深刻的变化。
　　自动分拣高效又稳定
2023年，宝成加速度计订单陡增，为完成生产任务、保障交付，安保部创新工作室主动承担了加速度计玻璃管自动分拣设备的研制。该加速度计玻璃管为超薄壁透明玻璃管，分拣工序采用人工手持卡尺在工业显微镜下操作，极易出现分拣差错，造成产品一致性不高，影响产品质量。
　　工作室专项团队经过反复研讨，确定使用投影式测量仪与协作机器人协同工作来提高加速度计玻璃管分拣工作效率和稳定性。团队成员经过查找资料、视频、外出调研学习后，自主编制协作机器人运动程序和投影式测量仪控制程序。通过加速度计玻璃管自动分拣设备的研制，他们逐渐掌握了自动化、智能化生产线中如何提高测量设备的测量效率和精度，大大提高了工作效率和产品稳定性。
　　安保部职工创新工作室的前身以维修业务为主，秉承着“创造业绩、创造价值、创造奇迹”的宝成“三创”追求，以奋勇争先，永不言败的
　　拼劲，实现了从“啥坏了修啥”到“缺啥咱就造啥”的转型升级，其自主研制的抛光机、自动攻丝机、加速度计摆框架高精密点焊机等，均使零件加工效率和合格率得到大幅提升。自主研制的电动恒温可调速搅拌机、伺服电机定子表面涂覆设备(流化床)、一体化精密喷砂机使零件加工效率和合格率大幅提升。自主研制的加计数控压力机、专用球磨机投入生产后效率大幅提升，并成就了多项创新成果。近三年来该团队自主研发智能智造共计创造价值超过340万元，节约维修费用约550万元。