张琳
　　有这样一个班组，因“敢拼、敢干、敢想”在分厂600多名干部职工中“名声大噪”。这个班组，就是航空工业陕飞钣金厂的落压类复杂立体零件精益单元。
　　以学促干提质量
对于落压单元的组员们来说，以复杂立体类零件加工为主，完成飞机鼓包、加强梗、盒形件类多曲面、异形面等常规不易成形的高难度钣金零件加工任务并不是一件容易的事情，高质量、高精度、高要求是他们每时每刻必须面对的一项考验。
　　拿前不久刚刚解决的“零件边缘不整齐”问题来说，单元长宋文伟和集团公司技术能手、钣金厂职工李国栋师傅就曾交流过，“问题反复出现，说明没找对根本原因……”“要开动脑筋，从加工方法和操作上再想办法突破……”仔细查看现场零件加工过程后，他们把质量分析会现场和加工现场当成了临时办公室，多次摸索、反复试验，与工艺员开展技术交流，依靠在模胎上增加边缘靠块的创新想法使这一问题得到彻底解决，不仅提升了零件质量问题，也让质量检测有了更为可靠的试验依据，真正实现了技术水平和实物质量“双提升”。类似的学习成长事例，落压单元的组员们并不陌生：每日例行班会、生产复盘会、计划管控通报会形成一张张清晰明了的“问题清单”；质量分析会、制度规章学习和形式多样的技能培训，让凭经验干活的“老毛病”和“坏习惯”一扫而空。以学促干，班组成员们以更加扎实的技术、更加务实的态度，为部装、总装和外场改装零件提供高质量的零件配套保障。
　　“实干实绩”勇担当
任务艰巨怎么办？落压工段成员积极将学习成果转化为干事动力，用“实干”交出满意“答卷”。
　　夏日，在厂房内45摄氏度以上的极端高温下，落压工段生产现场到处升腾着热气腾腾的实干氛围。扎根一线，投身技术攻关的班组成员们在完成岗位工作的同时不断精益求精，尤其是在宋文伟和李继军两位班组“领头人”的策划下，连续开展与时间赛跑的多形式短线突击活动，科学分解交付目标，合理设施赶工时间，加快推进生产进度，严把交付计划节点。在完成生产制造任务的同时，将精益求精、一丝不苟、追求卓越的精神融入到岗位实践中，以实干作风拼出实干业绩。去年冬天，在厂区两次疫情封控期，他们又以果决行动和坚定信念积极响应公司号召，用最快速度返岗驻扎，吃住在厂房，干休在工位，以生产不断线、全力保交付为目标，充分利用24小时有效时间处理急难险重问题，竭尽全力共克时艰，为零件准时配套部装现场提供可靠保障。
　　“创新突破”谱新篇
“打造高效团队，创新精神必不可缺。”这句话用来形容落压工段再合适不过。面对不断出现的新挑战和新压力，他们不断提高实际工作能力，提高创新本领，积极适应着新形势、新任务下的工艺新要求。
　　当使用铅锌落压模容易磨损造成零件表面质量差的问题出现时，他们第一时间将使用新设备和新工艺的想法提上日程表：落压员配合工艺员将铅锌落压模替换为钢制落压模，完成替换14项零件并投入批产，有序推进落压模的更改进度；协同工艺人员，大力开展生产工艺改进和革新，在落压成型改液压、充液成型上连续进行试验和密集攻关，最终12项零件由落压成型改为液压成型，运用新安装充液成型设备试验试制成功6项零件，其中2项已进行批量投产……新设备、新工艺的可行性得到了验证，零件表面质量得到有效提升，在降低零件加工难度和强度、节约原材料的同时，也加快了落压成型工艺大幅度实现跨越。