孙彦楠　刘琳
　　近年来，作为“三个沈飞”重要内容的“精益沈飞”建设蹄疾步稳、扎实推进，聚焦迭代优化正向推动管理升级，构建治理规范和管理平台，基于流程架构优化制度体系，管理体系成熟度不断提升；抓牢问题导向逆向实施管理改进，主价值链业务流程系统改进纵深推进，整体业务管理能力得到加强。精益制造拓展深化，精益单元建设全面推进，在提优管理、提升质量、提高效能等方面发挥了不可替代的重要作用。
　　航空工业沈飞可靠性试验中心坚持以问题为导向，聚焦又好又快产品实现，以生产流程为主线，以精益单元建设方法路径，开展生产制造流程的梳理诊断和流程优化，应用精益单元创新实践、现场管理精益改善、精益改善创新机制建设等精益工具方法，进行了大量探索和实践，实现了“四个提升”，即生产组织运行提升、作业空间利用提升、安全生产保障提升、可视管理应用提升，精益管理各项要求在中心得到充分贯彻和有效落实。
　　公司可靠性试验中心厂房投入运行已久，按照当初试验任务配比的用电载荷，较目前任务量的用电载荷，所配置的配电柜已远远不能满足要求。中心现有各类试验设备50余台（套），随着试验任务大幅提升，试验设备超饱和运转，无论是从电源提供、数量质量上还是供电模式安全性上，都已经无法保证和满足现有的生产试验任务所需。厂房配电装置款式老旧且数量不足，地面配电柜原箱子内只有一套27V、220V、380V配套电源插座，经常存在电源不够用而用接线盘进行相互转接使用的情况，导致试验准备工作时间过长，影响试验效率。为解决电源不够用问题，经常跨安全通道取电，电源线裸露在作业现场，给人员和安全生产带来较大安全隐患。同时，接电盘容易接触不良，导致试验中断，严重影响试验周期。配电柜27V和220V电源插座辨识不明，容易造成误操作，插头混插的现象也时有发生，造成试验台电气短路故障不能使用，为此频繁维修试验台，试验完成进度得不到保障。由于试验需要，在配电柜内需要连接很多外接油路、风路和电路，因配电柜存在设计缺陷没有预留引线口，造成配电柜门无法关闭，给人员出行带来不便，同时接线点外露容易造成触电事故，安全生产存在较大隐患。
　　可靠性试验中心充分运用精益生产管理理念，积极研究可行性改造方案。根据现场实际情况，决定由电工重新设计制作一批新的配电柜，在柜子内安装目前比较流行通用的工业连接器（防爆插头插座），而且每个柜子内数量增加至两套并对27V、220V、380V电源进行扩容。同时改变柜门、柜体外形结构，变成三开门和带预留导线引出口的设计，使外接油路、风路和线路连接柜子后也能够把门关上，做到隐蔽连接和安全美观。
　　通过改进，进一步提高了可靠性试验中心厂房试验作业现场电源的利用率和试验的工作效率，满足了现场试验的要求，杜绝了220V和27V电源插头插座混插或虚接后导致试验台短路故障，进而影响试验进度情况的发生，试验效率和完成进度得到有效保证。有效解决了由于外接油路、风路和电路，导致柜门敞开关不上的不美观和不安全事故发生，大大提高了配电柜的安全性，重点解决了安全生产隐患问题，大大提高了安全生产管理能力。
　　通过此次项目活动的整改，不仅使员工的现场作业安全隐患排查改善能力有所提升，也使员工的质量、安全责任意识和危险源辨识能力上了一个新的台阶，使员工的思维模式达到了从物的不安全状态、人的不安全行为和环境的不安全因素三个方面展开思维拓展，为中心后续其它项目的精益改善开了一个好头。