王威　赵金芳
　　面对新的机遇和挑战，航空工业安大聚焦核心主业、聚焦客户需求、聚焦优化产品结构，打好交付能力提升攻坚战、主要市场占比提升计划攻坚战和项目建设攻坚战，全力以赴完成2023年发展目标。
　　一季度，公司紧紧围绕加强生产全流程管控和降低设备故障率等方面迎难而上、建业创效，为推进交付能力提升和公司高质量发展保驾护航。
　　加强全流程管控做对管理“运算符”
按照“公司抓总、生产总抓”总体要求，公司以生产计划为牵引，持续深化生产全流程管控，强化生产组织保障。根据公司提出的产、供、销一体化要求，围绕用户需求，对订单进行评审，将任务均衡分配，防止订单过于集中，将任务均衡合理安排到每一个月。同时做好强化数据集成和信息化建设工作，在整个工艺过程中采取信息显性化的方式，直观地把每一项产品的生产流程和进度显示出来，并要求各个生产单位根据生产部门的统一计划安排，及时关注并解决产品在转运工序中出现的断点和盲点问题，进一步提高交付确定性并掌握交付周期。
　　为保证生产计划落实到位，公司领导以身作则，实施周末带班制，对生产现场安全、消防、保密等开展检查。生产部门领导和主管计划员每天进行现场巡视跟产，组织员工采取生产突击，有效促进了交付能力的提升，以良好的交付能力赢得市场份额。2023年前两个月，分厂实现生产准时交付率93.84%和95.07%，较2022年实现稳步上升。
　　降低设备故障率管好保障“向量组”
2023年，公司提出全年设备平均故障率小于0.2%的专项目标。为完成好这份设备保障“答卷”，分厂制定了一系列设备管理和维护维修制度。在正常生产中，分厂持续推进“三位一体”的日常点检工作，实时了解设备的运行状态，同时根据点检结果采取设备保养、备件更换等措施，使设备故障消除在萌芽状态。针对重点设备，分厂根据历史故障数据，结合现有实际情况在原有维保计划基础上进行调整、更新，确保维保计划与实际情况相适。同时通过大项修、计划性维修做好设备局部改善工作，以延长其使用寿命，老旧元器件更新为抓手，有效提高分厂设备管理工作。有计划、合理做好备件采购储备，事先组织采购、制造和储配一定数量的配件作为备件，满足设备检修工作的需要，保证设备安全、稳定、长周期运行。
　　在强化设备管理的同时，分厂也注重对相关设备数据的采集，对异常数据、故障进行追踪分析，制定专项处理措施，为日后设备的改善和维修提供参考数据。分厂紧抓工艺拉动、异常拉动，开展工艺优化攻关，做好先进模范引领作用，充分发挥骨干能手专长，切实做好高质量转工，提升交付效率。一季度，分厂交付能力实现较大提升。