覃梓
　　“质量连接你我他，一次做好靠大家！”中航光电制造十部同轴差分班嘹亮的质量口号一次次响起。
　　口号不仅是用来喊的，更是用行动来践行的。同心协力提高产品质量，同轴差分班全体成员一直在行动。
　　眉头紧锁亦不言弃
夜已深，生产现场的灯一盏盏熄灭，同轴片区却依旧灯火通明，上白班的他们仍旧聚精会神地研究着手中零件。
　　沈江梅把“1394系列”的壳体在手中反复转动，眉头紧锁。她看一眼身旁的潘丹蕾，潘丹蕾也是与她相似的动作、相似的神情，眼神始终落在壳体铆卡钉的部位。这时，潘丹蕾语气坚定地说：“把卡钉敲出来，再试试用别的方法重新装配，多尝试几遍，一定有办法让卡钉不偏斜。”于是，班组成员再次忘记了嘀嗒转动的时钟，又开始了下一轮的卡钉装配实验。
　　他们如此这般废寝忘食，是因后工序时常反馈“1394系列”装配后卡钉偏斜，不在中心孔的中间位置，检测后卡钉出现碰伤，甚至卡钉在用户处有脱出的问题，同轴差分班专门组建“1394团队”，团队成员力争用最短的时间攻克难关。
　　成员轮流配合设计员进行试装。班组成员经常一熬就是大半夜，甚至通宵跟进零件装配，为的是以最好的装配质量来呈现中航光电品质。历经无数次的验证，无数次的改良工装，无数次推翻重来。终于，她们攻破难关，将“1394系列”产品的工序合格率提升到了99％。
　　砥砺奋进赓续前进
道险且阻，同轴差分班没有停下提升质量的脚步。
　　医疗产品一直是公司重点用户的催货项，因前期用户处反馈多余物和焊线杯转动问题没有有效解决，生产现场一度出现停滞状态。在部门统筹规划下，同轴差分班又成立了“医疗小组”，实行流水线作业，专人专干，装配、收铆、挑选各工序之间紧密配合，分工细化，杜绝了低层次问题的发生。小组成员通过装配经验的积累，发现了焊线杯转动的原因，通知工艺员迅速联系设计员，经过三方共同跟进，最终改进了一系列医疗产品的设计结构，并且统一了结构变更后的装配方法，焊线杯转动问题得以解决。
　　现在的同轴差分班拥有规范、标准的工艺文件，一对一的工装，成立流水线作业，他们始终将“以质取胜”视为班组质量防线的基石，秉承“质量第一”的理念，树立“缺陷为零”的意识，积极参与质量管控，主动投入技术攻关、小改小革、质量改进等活动，不断提升工作效率和产品质量。2022年7月，同轴差分班获得公司级二季度“质量先进集体”称号，2023年1月，同轴差分班更进一步，又获得2022年度“光电企业集团卓越班组”，这是同轴差分班“以质取胜、精益求精”的最好见证。