本报通讯员 裴根
　　航空工业哈飞质量管理室，大家正围绕如何更好地开展质量文化建设研讨，大家说出了新的思路、形式、办法和更利于转化为行为习惯的质量文化推进举措。
　　质量适航部全面落实集团公司党组关于加强新时代航空装备质量工作的决定，落实航空工业“质量管理”50条要求。从物质层、制度层、行为层、精神层开展质量文化建设，使质量文化入眼、入脑、入心、入手。发布基于业务流程的质量体系文件，使现行质量体系向新时代装备建设质量管理体系过渡。全面推广AVIC-APQP应用，使型号质量风险管控前移。严格授权检验监督和质量巡检等基础管理工作，钻研数字化检验检测技术，提升检验检测效率和准确性。推进标准三统一工作，深化精品组织和精品型号培育。围绕建文化、树理念、立目标、立品牌、立标杆，创新质量管理模式，争创装备质量综合激励和中国质量奖。
　　15车间以落实全面质量提升工程为目标，常态化开展质量安全提升行动，开展关键岗位“双想”，强化质量警示及教育，提升风险隐患的预防能力和实际问题解决能力。多维度对标全面质量提升工程，持续完善车间二级质量管理体系，织密管控网格，严肃质量激励和质量责任追究，构建高效运行监督机制。多举措夯实6S管理工作实效，加强先进质量管理工具运用，推进生产现场精益改善。以工艺技术进步拉动产品质效提升，从工艺源头做好风险预防，推进智能加工单元技术开发，持续开展关键瓶颈工序过程能力分析改进。
　　23车间，质控员正在梳理完善车间职工质量积分档案，大家干得好不好，哪里干得好，哪里干得不好，有了更有力的证明。该车间有效开展新研产品质量先期策划，降低产品试制风险，推动型号研制由“并行联合设计”向“全面并行制造”升级。探索数字化、智能化检测技术，开展检验技能比武，促进检验技术技能提升。持续推进质量积分档案实施，收集职工激励与追究事项，落实到职工绩效考核、评优评先当中，压实各级人员质量责任。以改进提升为目标，通过管理改善、技术改进等，优化管理流程、升级工艺技术，促进效率和质量的双提升。
　　32车间持续升级质量管理体系，优化业务流程推动业务与流程充分融合，建立基于业务流程的全面质量管理模式，加强制度执行的检查和完善。分层级开展质量文化专项活动，在车间、班组和站位多层次开展专项活动，提升全员质量意识，增强质量管控能力，梳理各专业难点和易错点清单，加强专业技术、技能培训。建立问题收集的双渠道，“自上而下”发现问题，同时设立质量意见箱“自下而上”收集问题。加速推进质量工具应用，汇总、分析、发现问题，确定改善点，开展新一轮策划，持续完善质量二级体系。
　　35车间从“质量过程管理”“质量问题管理”“质量文化管理”3方面深入思考，摸索当下和下一步质量管理思路。探索筹建生产现场检验站，将检验员下沉到生产工组，“沉浸式”参与站位与型号的质量控制、质量提升和质量改进工作，充分发挥车间检验员对现场质量工作及飞机总装过程控制的作用。