段江峰
　　航空工业制动2023年工作会部署了全年重点任务，明确了路线图和任务书，会议精神鼓舞人心，催人奋进。各单位迅速学习贯彻会议精神，精心部署谋划2023年各项工作，做到先人一步谋发展，快人一拍抢机遇，胜人一筹抓落实，为圆满完成2023年度目标，谋篇布局、接续奋斗。
　　拼干劲 抓攻坚
外场保障、技术服务、报告编制、数模制作……设计研究所全体干部职工深入学习工作会精神，补短板、找差距，统筹工作，分解任务，切实把措施变为行动，把行动变为效果。
　　节点就是命令，作风就是宣言。为深入推进型号研制任务进展，设计研究所找准措施，加强计划管理和考核，创新激励机制，激发研发人员整体活力；制定中长期技术发展目标，推动体系创优创效，部署低成本设计、仿真能力建设、质量知识工程、三化提升等相关工作；对标“十四五”规划，探究技术短板，制定预研课题，促进专业技术发展，为实现大防务产业目标铺好路、架好桥。聚焦质量提升，以客户满意为目标，以厂内外质量数据为基础，主动排查隐患，确保问题及时发现，尽早解决，同步优化设计准则检查单/检查点，防范质量问题重复发生。成立非航项目领导小组，紧盯市场需求，聚焦制动产业链，细化一季度工作清单，稳步推进非航产业发展。
　　设计研究所每一位职工以锲而不舍的精神，舍我其谁的担当，拼干劲，抓攻坚，为高质量完成项目任务，奋力“狂飙”，冲刺首季“开门红”。
　　铆足劲头 保证交付目标实现
在航空电子产品厂的生产线上，大家认真检查设备仪器，有序进行焊接、清洗、喷漆、组装等工序；工艺员穿梭其中，跟产跟修，第一时间响应解决现场技术质量问题，生产现场一片忙碌的景象。
　　以“精益化”建设提升效率，借用精益管理工具对重点产品全生产周期进行瓶颈识别、按月更新各类经营指标电子看板及精益持续改善看板，识别分厂痛点、难点，加速分厂生产节拍；以“科学化”建设加强创新，发挥劳模创新工作室带头作用，加强创新驱动，全力投入电子产品集成化自动测试工装自主研制工作，通过电子产品集成化自动测试工装、产品故障模式模型分析等方式保证产品高效率交付；以“常规化”建设激励提升，完善《青年员工能力提升实施方案》，推动人才队伍建设，持续开展质量问题“双想”活动、班组长讲质量活动，贯彻新修订的分厂质量制度，扎实落实质量管理长效机制，把过程，控质量；以“人性化”建设促进协作，促进职工向上团结，打造“运转有序、务实高效、质量过硬”的工作团队。
　　航空电子产品厂积极落实公司工作会精神，大家干劲十足，勠力同心，积极贯彻公司工作会精神，为全年任务打下坚实基础，保证交付目标实现。
　　开足马力确保完成各项任务目标航空机轮厂深入学习贯彻公司工作会精神，以“起步即冲刺，开局即决战”的奋斗姿态，铆足干劲，开足马力，确保完成各项任务目标。
　　航空机轮厂持续推进产线精益化布局，打造小精益单元、延伸应用电子精益看板深入开展精益改善项目，推进精益制造全覆盖关键生产制造过程，根据汽缸座机加智能化生产线和汽缸座装配智能化生产线的建设实施，大家纷纷表示生产周期更短了，生产效率也更高了。精益管理工具也得到了广泛的应用，以精益电子看板为抓手，实现机轮刹车产品全周期流动仿真过程，形成产品生产过程的数字化管理，将计划排产、生产准备、调度管控、问题处理等实行显性化管理，实现了工序间的信息共享和及时调配。拓展机轮装配智能化生产线应用范围，提升生产智能化水平，提升产品质量，促进质量改进从“事后处理”向“预先风险识别”转变。
　　开年即开跑起步即冲刺新年伊始，复合材料事业部全体职工认真学习公司工作会精神，以“开年即开跑、起步即冲刺”的奋斗姿态投入到新一年科研生产任务中。技术团队认真讨论、核对技术方案，生产管理团队详细梳理年度生产任务、根据交付节点合理排产，设备保障人员详细检查设备状态，各工段、生产车间紧张有序进行着出装炉、碳盘加工工作。
　　复合材料事业部持续探索科技创新模式，激发科技创新活力，持续推进“党建+科技创新”特色活动，以“揭榜挂帅”等形式开展预先研究相关工作，开发新工艺、新材料，为碳材料专业创新发展做好技术储备。优化非航产业布局，不断提升核心技术、核心能力，强化市场思维导向，树立品牌意识，扎实做好非航产业技术培育工作，为非航产业发展建立新基础，注入新活力。坚持技术创新驱动发展，促进专业技术进步，扎实做好技术攻关工作，着力解决碳材料科研生产中的重点、难点、关键点问题，进一步提升碳材料专业技术水平和产品质量，促进碳材料专业高质量发展。