段晓蕊
　　党的二十大报告指出：“加快建设制造强国、质量强国、数字中国；推进制造业高端化、智能化、绿色化发展”，为我们指明了前进方向，中航西飞精益加工中心党总支迅速响应，积极组织全体党员干部职工学习贯彻党的二十大精神，结合生产现场实际，将新思想转化为推动高质量发展的强大动力。
　　2022年四季度，进入全年任务冲刺阶段。新研任务和批产交付不断交叉，生产形势异常严峻，精益加工中心号召全体职工以实际行动和实干业绩贯彻落实党的二十大精神，以全年任务为导向，坚守“计划就是纪律”全力冲刺全年生产任务。
　　有个零件是飞机机翼重要运动部件，零件结构复杂，加工、束焊、热处理，以及新材料应用等多个工艺过程参数控制及变形控制是保证零件精度稳定性的关键，变形控制存在技术瓶颈，同时，零件工艺流程复杂，外围等工序衔接难度大，造成零件生产周期较长。当全年任务进入冲刺关键阶段，生产现场任务日益繁重，该零件的准时交付成为最大风险项。现场就是命令，交付就是目标，为保障该零件顺利交付，精益加工中心党总支牵头成立交付先锋队，中心领导挂帅，包含工艺、生产、配送和质量等多部门骨干成员，开展零件交付攻关。
　　其中，工艺技术攻关工作落在了年轻的工艺师团队上，年轻工艺员刘枫勇挑重担，在方案论证评审之初，工艺师团队就指出：“该零件是应用了新的焊接工艺结构，焊接后需进行热处理，在此过程中，多因素变形控制需要重点关注，必须提前制定预案，做好余量分配！”
　　虽然前期制定方案时已充分考虑变形并制定对策，但在实际加工过程中，零件在焊接、热处理之后，变形量仍超出了预期值，整体存在较大扭曲变形，多处壁厚余量分布极为不均匀，按照既定余量方案加工，部分厚度接近下差极限，存在较大质量风险。
　　面对这样的难题，刘枫去找工艺师团队去取经。师傅吝鹏面对愁眉不展的刘枫，拍着他的肩膀安慰说：“做工艺最难控制的就是变形，但是魔高一尺道高一丈，我们工艺的任务就是以现场问题为切入点，通过实践加分析，找到规律，不断优化方案，要相信大家的智慧。”面对零件的变形问题造成的机床等待，无法准时交付的风险，工艺师团队立即召开现场会议，通过集中讨论，确定了全面测量零件状态，针对不同变形进行差异化坐标调整及基准找正方案，同时积累变形数据，优化后续焊接前的余量分配方案。
　　加工方案确定后，刘枫带领团队成员及操作人员用了1小时完成了零件数据测量，满头大汗的他顾不上休息，立即对数据分析，通过与工艺师沟通，半小时内就确定了新的工艺方案，1小时完成工艺调整及程序准备，只用了三个半小时现场机床就恢复了加工。
　　加工过程中，刘枫一头扎进现场，每天不间断关注加工进展，现场哪里有主襟翼滑轨哪里就有刘枫的身影，他随时进行数据记录、技术支持与分析，等所有零件合格下机床后，他已经连续奋战了近一个月时间，不知疲惫的他又进入后续架次的工艺优化中。
　　技术引领保障连续生产，通过对现场连续几个零件的数据积累，不断分析调整，迭代优化余量分配和参数设置等加工方案，团队已掌握了控制变形的核心加工技术，并推广至同类产品，保障产品的连续可靠生产及准时交付。
　　该零件交付的另一个瓶颈是工艺流程复杂，外围等工序周转衔接频繁造成的生产周期过长，针对这一问题，交付团队细化排产颗粒度，利用看板可视化跟踪生产节拍，责任落实到个人。生产运营副主任师姜伟主抓零件的外围工序流转，按照零件交付计划，提前规划预警，加强与配套厂家、扩散厂家、上下游等单位进行沟通，加大厂际、厂内的生产协助，为各单元生产追赶进度创造条件。
　　因该零件生产交付周期紧张，按照赶工计划，必须在第二天早上进行精加工，深夜11:00，厂房东北跨灯火通明，钳工李波正在加紧对主襟翼滑轨进行热处理前修整，配送人员姜高民已经在旁边等待配送。凌晨1:00将零件送热处理车间，并时刻关注热处理进度，生产现场操作人员按计划已经装夹好工装，随时等待零件热处理完成后上机床进行加工……正如党的二十大报告指出：“新时代的伟大成就是党和人民一道拼出来、干出来、奋斗出来的。”该零件的顺利交付就是依靠团队同心同德，埋头苦干，争分夺秒干出来的。
　　立尽天华成此景，人间万事出艰辛，空谈误国，实干兴邦。2023年，精益加工中心全体干部职工，将继续深入贯彻党的二十大精神，聚焦科研生产交付主业，自信自强、守正创新，踔厉奋发、勇毅前行，为加快数智化制造，推进精益工厂建设，实现高质量发展、建设新时代航空强国贡献更大的力量。