航空工业陕飞全面承接航空工业航空武器装备质量安全专项整治的工作安排和要求，围绕质量观念和质量意识教育、飞机安全“体检”和质量问题普查、存量质量问题整治、航空武器装备质量安全隐患排查和防控、批量订购装备质量风险识别和管控、质量问题分类处理、建立健全质量问题管理长效机制等方面，策划开展陕飞公司专项整治工作。
　　学习整治精神　自上而下抓落实
　　在公司党委引领下，全体干部职工深入学习各级领导讲话精神和典型质量案例，对当前严峻的质量安全形势进行交流及反思。同时，在专项整治工作推进过程中，多次在党委会、总办会、专项整治专题会等会议上，由公司主要领导领学航空工业、西飞产业集团领导讲话精神，进行专项整治再动员，并定期检查专项整治的进展情况，深挖问题，及时纠偏。
　　明确整治方法　确保工作不跑偏
　　结合公司型号研制特点，组织型号技术团队研究集团专项整治工作方法，梳理了质量问题归零、复核复算、安全性分析等相关工作要求，制定了《质量安全专项整治工作指南》，形成了专项整治交付物表单化模板，用以规范指导本次专项整治工作。
　　一是从正向设计及标准分析两方面开展溯源分析，确保原因定位准确，过程处置清楚，结果符合目标；二是对需要开展双五归零的技术质量问题，严格按照点检表开展点检工作，进一步严肃质量问题归零工作；三是运用安全性分析工具和手段对质量问题进行安全性分析，并迭代至产品安全性分析工作中，实现产品全生命周期安全性分析评估；四是针对技术质量问题分析与处理工作，通过加强纵向层次关联、横向技术回溯，促进问题有效解决。
　　以问题为导向　压实责任消存量
　　此次专项整治工作的重点是“一企一册”中的质量问题，针对陕飞公司涉及的集团严重及以上和重点关注的“11+6”条问题，以及用户提出的问题，从公司层面压实各级领导干部及总师系统责任，明确责任区、责任项和考核达标标准，一人一域，把责任和任务分解到位。五大系列型号副总工程师深入一线，带领技术团队与用户沟通交流，了解用户的真实想法，切实解决用户不放心的质量问题。截至目前，用户反馈问题闭环率达64.1%，取得了显著效果。
　　应用先进工具　提升质量管理水平
　　依据“双想”的工作理念和工作方法，陕飞公司组织研制生产、试验检验、服务保障等相关业务人员由点及面进行“回想”，识别出涉及质量安全隐患的问题，及时排除；围绕产品交付目标，“预想”本环节工作交付在后续工作中可能出现的问题、隐患，制定预防措施，消除隐患。“双想”共识别出9条问题，全部完成整改，实现了质量风险隐患全面排查目标。开展AVIC-APQP工具应用，选取5项典型质量问题，成立了由设计、工艺、质量、生产等单位组成的项目团队，通过开展APQP方法实践应用培训，编制下发陕飞公司《航空产品质量先期策划（AVICAPQP）项目管理实施细则》，指导各项目团队规范开展AVIC-APQP项目。
　　提升交装效能　缩短飞机交装周期
　　结合质量安全专项整治，从强化意识、解决问题、优化机制三个维度，军厂协同制定措施，明确责任人和时间节点，开展提升飞机交装效能专项整顿工作。一是通过现场座谈、外场走访、视频交流、书面函询、邀请用户授课等方式，充分征集改进建议和使用维护标准，确保交、接装标准统一；二是通过全面梳理交装准备、地面检查、问题处理、检飞和转场等五个关键环节，识别各环节风险因素，建立一套从交装准备到飞机转场的全流程管理机制；三是通过细化防护维护制度、编制区域点检表、编制可视化标准手册规范操作、完善制造工艺、优化设计选材、增加表面涂层、优化串件管理等专项措施，破解产品质量造成的接装周期长的问题，着力解决一批典型问题。经过交装效能提升专项整顿活动，问题数量大幅降低，故障处理周期逐步缩短，真正提升了交装问题处理效率。
　　质量安全专项整治虽然是一个阶段性的工作，但质量提升则是一个长期工作，要固化专项整治中好的做法和取得的成效，在后续科研生产工作中推广应用，全面提升制造技术能力，提高产品质量，为陕飞公司高质量发展添砖加瓦。
　　 （航空工业陕飞供稿）