何炎芯
　　“又拿下一单？好消息啊！放心，配套产品这边交给我，我已经有了一个设计思路。”
　　挂断电话，赵键看向窗外，在诸多不利条件下，航空工业千山在南昌方向接连斩获大单，涉及三大系统、共计23型产品。
　　面对如此多的配套产品，元器件采购、生产配套、调试交付等问题都亟须解决，新的考验接踵而至。如何有效应对挑战，持续降低产品设计成本，压缩验证工作量，释放设计资源，是紧要任务。
　　为提升设计效益，控制质量风险，系统总体部在公司部署下，制定工作计划安排。赵键作为片区项目组核心成员，与项目组成员一起，主动出击、提前策划。
　　对于不同产品板卡的设计，设计员一般都会有各种各样的方案，但方案的提出、设计、验证、改善需要一个长期的过程，这对越来越多的项目、越来越紧张的设计任务来说，都是一个挑战。赵键刚从硬件室调到系统一室，他迅速调整工作角色，从事产品架构搭建和板卡标准化统型工作。
　　经过对产品内部结构的分析与研究，团队发现可以将其中部分设计标准化，不但能避免过多重复性的工作，还能充分释放设计资源，最大化节省设计员工作时间。“以前设计上的重复性工作较多，大家也都很辛苦，加班加点，所以要坚持做好这个标准化工作，尽可能从顶层策划着手，降低人力物力成本，避免无用功。”赵键说。
　　上半年，系统总体部在公司领导部署下，联合采购部、财务部等相关部门，先后与20多家元器件供应商完成谈价工作。在此基础之上，项目团队将工作重心投入到产品架构搭建——如何持续降低产品设计成本，实现产能最大化，其中关键一环就在于板卡的标准化设计。
　　九层之台，起于累土。板卡的统型工作也不是一蹴而就，需要对多批次、多品种产品深入了解，消化大量知识，将其外部需求、设计需求全部归纳总结，同时基于现有产品技术特点进行设计迭代，吸取其中共同点，依据共性提出设计方案。
　　从夏到秋，为保障设计方案完成，赵键与团队成员一起，集智攻关，对公司飞参、机电类产品进行技术分类、提取共同点，提出了产品标准化板卡的设计方案，经多轮技术研讨，最终完成方案定稿。
　　截至目前，项目组完成多型产品的架构设计，对系统国产化实物的材料成本进行评估。经综合评估，统型后产品材料成本有明显降幅，板卡标准化程度提升到70％以上，效果喜人，有效解决了产品成本控制、设计效益提升等诸多问题，为后期元器件采购和产品生产、调试及交付带来了便利。
　　未来，公司将持续推进产品标准化设计工作，控制质量风险，提升设计效益，促进公司高质量发展。