张京睿
　　近日，航空工业千山三季度经济运行分析会、质量分析会就进一步提高生产质量、改善低层次质量问题进行明确部署。各部门就提升全员质量意识、持续开展质量整治、做好质量改进工作，积极行动起来。
　　10月29日，装调中心组织召开专题质量分析会，梳理现场发生的共性、典型质量问题，结合过程检验“啄木鸟”数据，逐条进行问题剖析，全方位把好“质量关”。
　　“我们通过统计外观缺陷记录卡片记录数据，分析薄弱环节，采取相应防护措施，希望能够起到警示与指导的作用，让操作人员在操作的过程中进一步强化责任心，规范操作。”装调中心王翔说道。
　　前期，为进一步强化全面质量安全意识，装调中心策划了51项具体实施计划，旨在通过精细化管理，进一步加强产品过程管控，不断提升产品质量。比如，通过完善调试工艺规程中的调试方法，开展多型产品工艺性、安全性分析，对多余物进行改进提升等，持续推进质量提升。
　　“我们每天在生产一线收集问题、记录问题、解决问题，对于不同难度的问题根据实际情况分级处理，希望能够尽快做到问题清零。”为快速发现并解决生产过程中存在的问题，装调中心调整工艺室人员分工，设立现场工艺，根据问题的复杂程度采取分层处理机制，及时处理问题。
　　“质量管理的重点应从‘事后把关’转移到‘事前预防’，把从管理产品质量‘结果’变为管理产品质量的影响‘因素’，真正做到防检结合，以防为主。在生产过程中，采取各种措施，把影响产品质量的有关因素控制起来。”装调中心负责人说道。
　　在本次质量分析会上，装调中心也明确了班组成员能力评估分级机制，由各班组长根据技能水平、工作质量对操作人员进行评估分级，在任务分配时再依据产品难易程度、生产进度要求合理进行任务分派，从而降低质量问题发生的风险。计划完善质量绩效考核机制，依据质量统计数据建立评价打分办法，加大低层次质量问题的考核力度；鼓励全员开展五小、质量精品改进等活动，晾晒质量评分，树立质量先锋，营造全员参与、全员质量改进的良好风气。
　　“转观念、优机制、强责任”，装调中心通过召开部门质量分析会，以典型案例讲清质量的重要性，再次强化全员质量意识，努力从各环节统筹考虑，做好质量提升，促进公司发展。