刘杨
　　在航空工业导弹院11分厂工作现场，技能大师刘昌军与技术员卢松松、孙江浩和陈刚等人正围着一台不太起眼的设备仔细研究讨论着，该设备正是他们刚刚打通原理、完成试制的楔块分选装置原理样机。
　　楔块是导弹院产品生产过程中经常使用到的一类金属零件，主要用于连接与紧固产品舱段，使用量很大。楔块一般包括正楔、反楔、平楔，其中正楔块、反楔块是两种外观近似，但却需要严格区分的零件。
　　由于加工路线相同，并且是共同加工和流转，最后加工完成后，分厂都要安排职工专门对正楔块、反楔块进行手工分选，每一批零件至少需要分选三遍。但是即便如此，也无法保证该零件分选结果“万无一失”，错漏依然难以避免。去年，就曾因为楔块的问题导致生产流程受阻，这件事给刘昌军留下了深刻的印象，也让他一直在琢磨解决办法。
　　今年，针对新形势新目标，导弹院提出加快创新、“去手工化”等要求。11分厂领导班子将“去手工化”作为今年创新增效的重点，在年初召开的管理研讨会上，给各位专家、能手、骨干分别“出了题目”，分厂的要求与刘昌军的思考不谋而合。刘昌军专门找到分厂领导，提出想尝试通过设计出一种工装或者设备进行楔块的自动化分选，实现“去手工化”——“毕竟依靠人眼看、人手挑，一百个、两百个可以保证不出错，但一千个呢？两千个呢？如果零件入库时发现数量错误，还得需要人工一个个重新点验。”
　　在11分厂，这样的楔块数量以数十万计，改变手工分选的模式已经迫在眉睫。分厂领导对刘昌军的创新想法大力支持，很快成立了以一支由刘昌军、卢松松、廖妍、孙江浩、陈刚组成的创新团队，尝试突破楔块分选这个难题。
　　“正楔块与反楔块混合在一起时，有八种不同的平面姿态，我们尝试了很多种方法来确保楔块处于任何一种姿态都能被正确筛选出来。”刘昌军介绍说，从最开始类似“筛谷”的分选法开始尝试，团队成员们利用业余时间先后试验了七八种分选方法，每周大家都聚在一起开会讨论各自的想法，同时确定下一步的方向。
　　为了研究楔块的分选，刘昌军的工装兜里永远带着正反两块楔块样品，一有时间就会拿出来仔细揣摩。“后来我们发现两种楔块的重心不一致，就决定利用好这一特点，通过在轨道上开槽来控制不同重心的楔块掉落。”经过大家的努力，目前研制出的楔块分选设备已经初步打通了基本原理，并且在原理样机验证中实现了上百个楔块的分选无差错。
　　“未来我们还要进一步完善分选设备，主要提升楔块大批量分选的成功率，尽早将这个设备投入到生产中。”
　　同时，刘昌军与团队成员们也已经开始尝试赋予楔块分选设备更多、更便捷的功能，如实现楔块分选的自动化进料与计数等。
　　“去‘手工化’，不仅要提升分选效率，更要提升分选质量，真正让一线工人全身心投入到机器替代不了的工作中。”刘昌军说道。