常作伟 摄
本报通讯员 黄海月
在航空工业哈飞的直升机零件中，有一种类似形状、类似长度直径比（长径比）的空心版“金箍棒”，也叫作细长轴类产品。
细长轴类产品超级难加工，尤其是精度要求很高。为了让这类零件更快、更精、更省心地加工出来，让产品质量和生产效率得以提升，机加车间的张淞和同事们开展了技术创新。
首先，他们选了一个长径比为31的空心版“金箍棒”作为突破口。前期准备后，张淞和同事们经历了多次跟产，多次数据分析和多次讨论，终于制定出改进方案。
第一步是空心变实心。这是马永在加工其他同类产品时的经验，经与工程技术部技术人员深入研究，他完善了自己的想法——把低熔点合金灌注在管材内部，外形尺寸加工完成后再巧妙去除，这样变形问题得到有效解决。
第二步是换“对”的设备。“让适合的设备加工合适的件儿”。经团队成员多方探索，终于为“金箍棒”找到了最合适的“归宿”。在该设备上，“金箍棒”一次装夹便可以加工完毕，不再需要多次周转。过程质量更好保证，生产效率更有保障。
第三步是工艺方法精益求精。产品的直线度是影响产品壁厚的重要因素之一，“金箍棒”的“直线度”就很难保证。团队成员在研究了数十件相关产品后，创新了加工方法和走刀方式，最终得出了产品的“直线度”。为保证产品的“同轴度”，王晶辉和段德进提出转换加工基准的想法，不破不立，经试验验证终于获得成功。
一根“金箍棒”优化了，一大批“金箍棒”也将迎来“新生”。目前，该优化方案已逐步进行了推广，效果立竿见影。团队成员们说：“这不是终点，今年是公司‘创新年’，我们还会继续努力！”