本报通讯员　余江
　　进入二季度，中航西飞蒙皮成形厂围绕“双过半”任务目标，以生产计划管控为重点，统筹规划全年任务，提前做好能力平衡，分析形势，找准差距，提前谋划，精准施策，重振精神再发力，全力决胜“双过半”。
　　提前预警困难风险 强化执行制度为先
在一手抓疫情防控，一手促生产攻坚的“双线作战”形势下，蒙皮成形厂党委快速制定一系列应急管控措施和备用管控方案，梳理生产过程中存在风险与困难，修改和完善《蒙皮成形厂生产计划考核方案》、编制《蒙皮运输车使用与管理方案》，实施生产计划与工装计划的对接与协同，针对蒙拉单元生产瓶颈制定了《蒙拉单元生产瓶颈解决办法》，同时结合蒙皮拉伸机大修计划，编制了蒙皮拉伸机半年排产专题计划。
　　同时，各党支部发挥战斗堡垒作用，组建党员攻坚团队，通过党员“一带二”活动充分发挥党员先锋引领作用，握指成拳、同向发力，促进蒙皮成形厂全力完成上半年以及全年生产任务。
　　任务需求逐层分解 措施跟进紧要得力
蒙皮成形厂按照主进度计划安排，提前梳理上半年各机型可能影响准时配套的关键难点和风险点，对标难点和风险准确制定解决措施。统计上半年实际完成项目数形成蒙皮成形厂生产能力基线，对比生产任务需求，将超出能力基线的月份进行重点监控，同时将各机型任务按照需求层次准确平衡至单元一级，单元提前做好内部预先排产和关键重要件的生产周期与需求节点评估，同步做好全年生产任务平衡。
　　各单元分机型逐个分析存在的风险、瓶颈问题，制定对应的风险预警措施和瓶颈解决措施，从工艺技术攻关、计划管控、生产组织、生产保障、设备保障、质量提升、现场管理、现场精益改善、人员培训技能提升、厂际协作、班组建设、党小组建设等方面制定具体解决措施和改善思路。同时，单元对三个业务室以及领导班子提出了资源支持需求，拉动专业厂协调公司内外部资源，有力支撑了蒙皮成形厂上半年各型号生产任务准时交付。
　　厂部协作内外合力 合批投产压缩周期
通过加强与采购管理部、物流管控中心协作，实现原材料满批次供应，减少投产次数和缩短生产周期，协调公司项目组及采购管理部提前对原材料供应进行预警和风险防控，严格控制供料进度和来料质量以满足蒙皮成形厂采用“满批次拉伸，按架次配套”的生产组织模式。
　　全场力争各构型按照满批次供应，投产下达前做好整批投产控制，避免分批多次投入，同时考虑部分机型增产对专业厂生产压力，与生产管理部协作增减每批次架次数量，在投入阶段将各个构型按照最佳批次整批投入，减少年度投产批次数量，实现生产周期压缩的最终目标。
　　提前拉动毛料储备 排除设备大修影响
为满足设备大修期间零件连续交付任务需求，准时完成生产任务，同时减少外扩、降低成本，蒙皮成形厂提前制定某设备大修前生产准备方案，提前完成2022年该设备拉伸成形工序储备，将非必要项目向其他设备提前进行转移，并做好相关工艺准备工作。
　　同时，拉动采购管理部提前采购需要在设备交付维修厂家大修前完成拉伸成形工序的96项零件毛料供应，并组织在上半年提前拉伸2022年全年生产任务，对受设备大修影响不可替代项目进行生产能力的提前储备，避免出现设备大修期间产品无法连续生产交付现象。
　　依托标准作业点检 强化精益常态管控
蒙皮成形厂根据各层级管理者所负责业务，制定了包含岗位工作点检、生产现场巡查等内容的管理者标准作业常态化管理机制，组建由蒙皮成形厂领导班子、各业务室主任及各单元长组成的常态化管控团队，编制和完善了11份管理者标准作业点检表，并且按照精益工厂建设常态化、体系化、制度化要求运行，将精益管理理念方法融入日常业务运行和管理之中，夯实精益工厂评价标准中各评价要素的日常管控。
　　管控方案和标准作业点检围绕“计划管理”“内建质量”“生产过程管控”“生产保障”四项要素，将管理人员每天的核心工作和日常工作进行标准化，形成清单，各层级管理者标准作业，上下衔接，向上有支撑，向下有约束，形成有效管理闭环。管理者标准作业规定了管理人员在精益工作中的标准动作，通过对核心工作和日常工作的标准要求，在工作中不断发现问题，解决问题，进行持续改进，实现精益工厂建设常态化管控。
　　6月上旬，在全体员工的全力攻坚下，蒙皮成形厂“双线作战”取得了较好的成效，可确保完成“双过半”生产交付任务，保障部装现场装配进度。其中，提前完成了某型机零件配套，确保了部件装配的开铆节点，某重点项目月产零件量同比增长上千项，实现了装配的连续生产，军品订货、备件项目按外场需求完成精准配套，为飞机维修及外场排故提供了可靠保障，也为下半年均衡稳定生产和圆满完成2022年全年科研生产任务奠定坚实基础。