本报讯（通讯员　樊洋）　生产单元占地面积减少18.8%，物流距离平均缩短至原来的六分之一，车间工时产出增加了51.3%……全面推进精益改善、把AEOS融入生产制造后，中国航发东安505车间发生了一系列可喜变化。数据的背后，是505车间全面推进精益改善，把AEOS融入生产制造所收获的丰硕成果。 （下转二版）

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精益生产单元助力生产提效

505车间是东安中小结构件专业化制造车间，车间产品具有多品种、小批量等特点，特别适用于推行AEOS。自开展试点工作以来，505车间按照集团“点、线、面”的推广思路，以夯实基础管理和解决关键问题为导向，以推进精益化生产流程为目标，开展了一系列精益生产单元的建设工作。

组建项目团队，边学习边开展工作，运用成组技术对产品进行了“家族化”分类，选取典型零件编制标准工艺规程，开展工艺布局设计等一系列工作，建设完成了14个精益生产单元。在工艺布局的设计过程中，505车间还致力于提高设备利用率，通过对产品工艺路线进行优化，尽量确保两道相邻工序的加工时间接近，均衡生产节拍，减少设备等待时间。

与此同时，505车间还实施了“一人多机”的操作模式。目前，大部分现场操作者均可操作两至三种设备。在精益生产单元实现落地的基础上，505车间积极探索精益改善的新工艺、新方法。

强化生产执行与管控

夯实生产基础管理

建立高质量、可持续发展的良性生产管理模式是实施AEOS的目标之一。505车间始终以此为奋斗方向，不断强化生产执行与管控，使生产管理运行更加规范、标准、精益。505车间将SAP、MES、生产协同平台等信息化软件应用到开工前确认等环节，使一系列生产管理工作向着透明化、规范化、标准化的目标不断靠近；通过对设备开展可视化TPM管理，在生产过程中进行工艺纪律检查，采用关键过程控制、首件鉴定等措施加强产品质量控制等方法，夯实了生产管理工作。

做好生产控制是实现良性生产管理模式的又一项重要工作。在精益生产单元建成后，505车间根据生产管理需要，建立了“精益生产单元角”。单元角由可视化板组成，包含了安全（S）、质量（Q）、成本（C）、交付（D）、人员（P）5个维度要素组成的可视化数据。此外，单元角还具备控制点识别、控制计划制订、控制计划执行、异常问题处理、结果评价、分析改进6大功能。

分层例会是做好生产控制工作的重要工具。505车间结合实际，进一步领会分层例会的内涵，通过对分层例会的合理应用，加强生产管控。505车间的单元例会是班组级及各单元长与领导班子、生产业务室的碰头会，多在生产现场召开，方便对问题的处理跟踪；车间例会则主要检查收集问题的落实情况，对当天车间运营情况进行总结，对夜班和第二天的工作进行布置。

从最初的按要求使用工具，到如今自主开展各类精益改善活动，AEOS的推进已将精益文化的种子深深根植在车间职工的心中。今年的精益目标，505车间早已明确，奔跑在精益改善的路上，505车间一直在努力。