王琛琛　吴昊君
　　2022年是航空工业的“创新年”，也是航空工业计算所“精细化管理年”。计算所第六研究室职工聚焦主线，抢抓机遇，向创新要效率，积极营造创新求变的文化氛围。
　　面对任务总量大幅度增加，如何依靠现有资源提质增效完成节点任务成为了六室的难题。为了提高生产效率、提升调测质量，在室领导的统一部署策划下，特成立了自动化产线建设团队，探索批产自动化发展方向并开展了相关研究实践工作。
　　团队由冯春、黄开臣、赵斌、张博、王琛琛5人组成，建立短期、中长期目标，团队成员积极与产线调测人员互动，以找准解决实际工作中的痛点、难点问题为出发点，寻找“破冰点”。在工作中，大家团结一致，分工协作，每周例会进行进展梳理、问题讨论，团队以开放学习的态度，开展工作分享。经过多半年的努力，团队设计并实现了逻辑及软件自动化烧写项目、测试数据自动化记录软件三项自动检测项目、基于机器视觉的模块外观尺寸检测系统，并分获计算所“五小”一、二、三等奖。
　　基于机器视觉的模块外观尺寸检测项目旨在解决大批量模块外观尺寸、重量检测、字符识别等问题，传统检测方式是利用游标卡尺进行测量，检测精度不足且效率低下等问题。张博作为团队负责人，面对批产任务剧增压力，主动作为，积极思考创新模式，主动承担起该项目的前期调研、方案设计、方案论证以及软硬件联调工作。在例会讨论时，他表态：“咱所里产品这么多，如何提高该系统检测的普适性、准确性是我们必须解决的头等大事。”正所谓“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，通过日日夜夜的不断探索，该系统终于成功投入使用，尺寸测量结果精度能够达到0.02毫米，重量测量结果精度能够达到0.005千克，产品字符识别准确率达98%，大大提高了检测效率和准确率。
　　测试数据自动化记录项目主要由王琛琛、黄开臣负责。该项目目标是将早期测试终端、ATE设备无自动报表的产品测试结果自动抓取，并按规定格式自动保存，形成数据报表，从而节省人力。他们在开发过程中碰到许多问题，一次次尝试，一次次失败，他们并没有放弃，经过反复调试、应用、完善，最终完成了整个软件的设计，解决了传统手抄记录方式工作量大、耗时长、记录易错漏的问题，记录效率提升5倍。
　　逻辑及软件自动化烧写项目团队主要由赵斌、冯春组成，负责在日常调试过程中单模块手动烧写软件、逻辑的基础上，进行技术升级。他们为了不影响产品的正常生产流转，经常要在别人不工作时才能进行测试。在他们坚持不懈地反复验证下，从通过脚本实现单模块的FC逻辑自动烧写，到连接多个仿真器，实现多模块多线程并行烧写，在弹载、FC子卡类产品的实际试用过程中，生产效率提高4倍，降低人为操作造成错漏烧的几率和反复。
　　自动化产线建设是一个长远的目标，批生产自动化提质增效工作持续推进是实现该目标的有力体现。计算所聚焦全年生产交付任务，以“开放、精细”为主题，用实际行动践行集团“创新年”和计算所“精细化管理年”的部署落到实处。