跑出疫情交付加速度 2022-05-31 

  

本报通讯员 王红霞 殷书芳
  航空工业宝成克服疫情影响,积极发扬“创造业绩、创造价值、创造奇迹”的“三创”追求,在宝鸡遭遇疫情艰难的日子里,全面、高效、准时完成某型光纤陀螺产品交付任务,达到月产历史交付新高,超额完成客户急需。
  这一单型产品交付奇迹的背后,是在宝成“四早”(早策划、早安排、早发现问题、早解决问题)“五更”(更加均衡、更加准时、更加从容、更加精益、更加全面)生产文化理念引领下,生产交付整个系统能力全面提升的综合反映;是宝成在抓住主业,积极融入航空工业GNC事业部大融合的前提下,以长远的战略眼光和坚定的战略定位,恢复大军工业务的开拓,历经波折结出的可喜果实。
  创新“一体两翼”管理模式
负责该产品研制生产的光纤陀螺分厂大胆推行“一体两翼”管理模式,即以生产任务总目标为主体,以创新创造管理模式、绩效考核为“两翼”,在生产中注重工序的精益生产、无缝对接、工装夹具和人员的最大合理安排,同向发力,在客户急需中不断创造产品交付奇迹。坚持全面落实以准时交付为牵引的“生产六线”(交付线、总装线、维修线、创新线、生产准备线、新品线)显性预警的生产交付,推行看板管理明确管理目标,使每一个计划节点都清晰可见。根据任务完成情况,及时准确对一线员工给出真实评价,大胆推行“计件制”工时产生绩效,以“三创”追求为导向,让员工真正体会到“多劳多得”“奖优罚劣”“体现公平”的考核原则。
  为了提高交付工作效率,分厂加大工程化能力提升,制作和改进各类工装夹具近20项。在绩效考核的基础上,推行员工积分管理制,以积分来衡量自我价值,反映员工的综合行为,将每个员工的业绩大小、劳动纪律、工作状态、思想道德等综合用积分实行量化统计,形成一种“不用扬鞭自奋蹄”的工作氛围。
  用加速度干出真成绩
“奇迹的背后是什么?是组织管理、是绩效分配、是不断抢出来的交付节点。”分厂厂长巨小强深有感触地说。
  前期,分厂积极贯彻“四早”生产文化理念,提前安排设备、人员、物资等工作。“双线作战”期间,分厂领导带领驻厂员工鏖战,创造了交付奇迹。生产运营中注重产品上下工序间的相互提醒和无缝对接,消除中间等待时间,为下工序赢得更多的时间,围绕任务形成了相互柔性的交付系统,更加从容地安排各自工序任务。分厂在总装工序上,采用作战图形式,通过周报、看板、电子看板、管控系统等方式,按周清晰展现了产品生产进度,交付节点细化到每只产品的生产状态,完成情况落实到每个一线操作工人,提前预判沟通,形成人人清楚的整体交付方案。
  面对疫情封控的严峻形势,分厂提前3天安排关键工序人员留厂驻守保生产,用高效的管理模式从容应对客户急需产品交付,确保了50个考核节点无一拖后。驻厂期间,分厂形成了为主要产品服务的攻坚氛围,技术、管理齐上阵,补充个别瓶颈点,干部既是指挥员,又是战斗员。装配人员、调试人员坚持24小时工作不落地,不间断完成调试交付;对可能出现的风险点充分考虑,每一项计划都形成预案和第二套备选方案,确保外围零组件、器件、设备和运行的各项生产保障,稳步推进交付任务有序推进。
  宝成正是在“团结协作、拼搏进取、奋勇争先”的工作作风引领下,员工以“三创”追求跑出了疫情交付加速度。