庆安自动化产线调试。

本报通讯员　高利娜
　　站在航空工业庆安公司320厂房二楼，可以看到一楼生产区壳体柔性加工单元机械手井然有序地自动上下料换产。从仓储立体库的横纵切换取料、出库，再到生产准备区的“一键式”整套物料准备及配送，航空工业庆安机加智能制造场景已完整实现。回顾建设过程，项目负责人裴建平很是感慨：“夜以继日设计的智能生产场景终于成真了。”
　　庆安党委把重大任务落实作为“磨刀石”和“试金石”，聚焦数字化智能化转型升级，创建党员攻关团队，聚焦“人”这个融合起点，激发工作干劲，抓住“事”这个融合重心，提升创新效益。
　　庆安党委充分发挥“把方向、管大局、促落实”的领导作用，高瞻远瞩提出企业“十三五”至“十四五”制造能力升级的战略路径，并组织成立了由专业党员技术骨干组成的智能制造推进团队。“将智能化与航空制造深度融合”，这是项目的建设初心。时间紧、任务重，且无借鉴、无指导，团队成员毫不退缩，齐心协力直赴“战场”。
　　技术不通，方法先行。他们兵分两路，一队探索架构设计方法，另一队摸索方案设计方法。两队每周碰撞思想。这是一场持续2年的设计工作，其中数不胜数的“凌晨2时”，这正是他们一股子“钻劲儿”的最好见证。他们学习并掌握了系统工程设计方法，捕获了346条利益相关者需求，输出了183份图表，通过30余次迭代确定了初步架构。他们查找并研究制造成熟度理论，借助网络收集并翻译国外制造成熟度指令文件、采办指南、实施指南和评价手册等220份60余万字英文专业资料，出版《制造成熟度学习与研究》，将制造成熟度思想与企业制造过程融合，完成了总体方案设计。
　　潜心技术，效应亮眼。距离项目落地还有一场“马拉松”，在陡增的产能需求下，分阶段、分步骤提升企业制造能力显得尤为重要。党员团队聚焦落地与效果，深耕柔性产线、单机自动化、生产准备及智能物流站建设需求，潜心研究自动化模式的工艺实现技术，开展了一轮又一轮的颠覆性工艺研究、试验及方案迭代。一个个喜讯接踵而来，一幅幅自动化、智能化的场景逐步呈现，这支党员团队夜以继日钻研和攻关，取得了丰硕成果。