本报通讯员　范存
　　今年以来，航空工业电源广大干部职工积极响应公司提出的“质量制胜守正创新”的倡议，坚持“每天进步一点点”“变革创新”“价值创造”，从点滴入手，不留死角，全方位开展质量改进。
　　设计是提高可靠性的源头
“产品电流指标虽然合格，却趋向技术要求的上限，虽然对产品使用不会造成任何影响，但是在产品加工过程中，工人调试的难度却很大。怎么办？”在某型号发动机点火系统产品的研制任务中，电源航空点火器研究所设计室年轻的设计员谭俊为此陷入沉思。
　　“你的设计任务完成了，至于加工调试又不是你负责的！”别人劝他。“不行！公司开展质量制胜绝不是喊喊口号。好设计要有责任心，要从设计源头把好质量关。”谭俊始终认为设计要有系统思维，决不可得过且过。必须严格执行各项质量规章制度，严把设计质量关，树立精品设计的观念，用心对产品设计不断创新和完善，这是提高产品质量的根源。
　　为进一步提高产品的可靠性能，谭俊深入一线，跟踪多批产品装配，记录检测结果，优化电路参数，最终改进使产品指标稳定满足客户要求，同时让工人调试难度大大降低，产品整体可靠性大幅提升，保证了产品按计划顺利通过验收和交付。
　　今年以来，广大设计人员走出办公室，深入科研生产一线，与工艺、调度、加工装配人员组成项目团队，共同解决技术质量问题，联手攻坚克难，加快了生产进度，提高了研发生产效率，保证了主机交付。
　　技术防错是提升产品质量的关键
朗朗上口的操作口诀，标准规范的接线动作，再配以彩色图样的工艺文件，让装配接线一目了然。电源电机产品厂工艺员邓为自创的一套防错措施，有效解决了以往因装配接线混淆造成的整机验收试验不合格的质量问题，深受操作者欢迎。
　　某两型产品的电流互感器组件在性能上差异较大但外形完全相同，日常生产过程中，当两型产品同步投产时，较易发生混淆，生产过程中因装配接线混淆造成的整机验收试验不合格的问题曾发生多起，对产品交付造成一定的影响，同时对整机的返修也造成一定的经济损失。针对此问题，邓为向设计提出防错改进建议：将两型电流互感器组件的引出线从颜色及出线位置上加以区分，实施过程中她以“口诀”的形式培训操作人员，并在工艺文件中配以彩色图样，改进后杜绝了同类质量问题再次发生。
　　“如何最大限度地让工人不出错？这是工艺人员必须考虑的问题，在技术上防错是每一个技术人员义不容辞的责任和义务。产品设计时，设计员要考虑防错；工艺设计时，工艺员要落实防错，多管齐下方可保证工人在操作过程中不出错。”邓为先后完成了装配类、调试类、试验类、仪器仪表使用勘误类等10余项标准作业指导书（SOP）的编制工作，培训了装试工，有效提高了工人的操作技能及产品质量一致性。她在出版工艺资料过程中进行了持续性创新，将工艺文件细化并显性化，为公司电机装配类工艺标准化起到了“模板”的作用。
　　近年来，公司大力推行基于“模型”的设计工艺协同能力建设，成立了项目推进团队，促进了公司基于模型的三维装配工艺应用，以“模型”贯通公司设计工艺协同研发过程，综合提高了型号产品研发的质量与效率。
　　始终保持对质量的敬畏心态
某油冷电机中零件衬套，由于其特殊的结构及性能要求，在生产中零件变形成为加工的拦路虎，曾经合格率并不高；外包生产中各厂商看到如此苛刻的要求，视该零件为烫手的山芋。
　　面对生产的被动局面，电源机械制造厂车工高级技师何创坤主动请缨，通过分析零件结构及研究材料性能，协同工艺进行攻关，合理改进对加工方法、完善装夹方式、改进夹具结构，通过一次次试验，甄选出合理的刀具参数及加工参数，经过几个批次的加工验证，产品的圆度变形得到有效控制，在后工序用户压装中顺利通过。加工工艺方法得到了领导的认可及专家评审，被固化于工艺资料，在后续生产实践验证中，尺寸及圆度误差三坐标检测均一次合格，为产品生产扫除障碍，同时将合格率提升至99%以上。
　　“作为一名生产一线操作者，工作中应始终以责任心、进取心、事业心对待质量工作，保持对质量问题的敬畏心态，认真学习质量文件、遵守质量规定，并以严谨的质量态度营造一丝不苟、严谨细实的工作作风，形成人人关注质量的良好氛围。”何创坤谈及质量体会颇深。
　　近年来，公司通过一把手讲质量、质量业务域“头脑风暴”、废品展、发放文化手册、发布质量改进成果、全员质量反思，大力营造质量文化氛围，员工质量意识大幅提升。2022年以来，电源党委更是从讲政治的高度，连续召开产品质量专题党委扩大会议，严格落实集团公司提出的“一把手抓质量、质量分析例会、质量问题归零、质量考核评价”四项质量工作机制，强化责任落实，坚决打赢质量整顿的攻坚战、歼灭战。