本报讯（通讯员　冯楠　李智强）近日，航空工业航宇弹射座椅脉动生产线迎来了第一台弹射座椅的成功下线，初步实现了单台弹射座椅脉动式生产。
　　该生产线作为航宇弹射座椅第一条脉动式流水作业生产线，于2022年初完成主体施工建设，该条生产线主要以弹射座椅为载体，基于弹射座椅总装生产现状，结合国家智能制造指导要求与公司战略目标，因地制宜地引入装配信息化和在线检测技术，提升装配、检测效率，实现装配过程规范化、现场管理精益化、生产管理数据化，提高生产线整体装配效率和质量，从而达到提高航宇各相关生产部门的协同制造能力，提升产品加工质量和效率，降低生产成本，缩短研制周期，最终达到预定产能目标并促进企业转型升级，同时为进一步加强公司现代化装配生产管理打下坚实基础。
　　该系列弹射座椅脉动生产线将弹射座椅的整个生产工艺流程平均分配到12个装配工位，3个检测工位，1个总检工位。配备16台装配及传输约束装置，便于产品在各工位间顺利流转，加快生产节奏，提高生产效率。生产线配备两台AGV小车，用于配送、产品上下线、装配、检测等生产环节，实现自动化流转。
　　3月24日，随着航宇第一台椅盆以脉动作业模式正式上线，进行座椅总装，从下达生产任务，工位零件叫料，物料配送区进行分拣、配送，到工位操作者进行报工、完工及信息化检验等一整套流程，生产状态集中监控，各个工位实时进度尽收眼底。值得关注的是，该条生产线首次采用二维码技术进行单台次管理，优化了生产组织模式，该型号弹射座椅由原来批量并行模式转变为单台脉动式生产，总装开工时间比原来提前了10天。智能管控、智能生产，航宇正将弹射座椅生产“智造梦想”一点点变为现实。
　　在本批次座椅上线运行期间，航宇通过座椅脉动总装生产线进度看板，将座椅总装过程各工位的进度和信息进行集中管控，实现了对生产、质量、设备、安全等方面的集中协同办公和调度指挥。
　　第一台脉动式总装制造的弹射座椅成功下线，是航宇开展的一次装备制造向数智化转型的大胆尝试。后续，航宇将把该条生产线打造为工艺布局精益化、生产交付均衡化、物流配送精准化、质量检测数字化、生产过程无纸化、现场管理可视化的一条精品示范线。