本报通讯员 刘建平　谢冰
　　“近两年的生产管控有力保障了科研批生产高效运行，许多做法如各层级管控、生产精细化管理等值得持续推广……”这是去年年初在公司管理提升工作会上，航空工业陕飞公司党委书记、董事长韩一楚对生产管控能力的中肯评价。　
　　如今，登录生产管控中心系统，就可以清楚地了解飞机从零件生产到交付用户全过程的生产准备、物料配套、问题及风险、质量等信息。该系统的上线应用，实时展现了生产现场动态和进度信息，为生产现场管控、分析决策、指挥调度提供了有力支撑；随着问题快速处理、关键核心问题督办上浮等机制的逐步完善和建立，进一步加大了生产管控力度，管控效率、飞机装配交付能力也显著提升，为公司年度保A目标的实现具有积极推动作用。　
　　随着型号、批产研制任务日趋繁重和企业高质量发展迫切需求，企业高质量发展需求下的生产管控模式必须实现转型升级，而年度飞机交付任务顺利完成、均衡交付比例持续向好、生产效能指标改善缺一不可。围绕五大核心能力强化工程要求，陕飞公司以流程体系优化完善为牵引，聚焦“提升1个能力、强化1个管控、建设1个中心、补齐2个短板”，强化生产管理和试飞安全管理体系运行与维护，发挥体系在科研生产中的作用，促使生产管理能力持续提升，为推动全年科研生产任务全面完成提供坚强保证。
　　着力提升三级作业计划能力
以BOM基础数据完善治理为基础，生产管理部门联合科技与信息化部开展以运9飞机中段部件为试点的制造期量标准数据构建及应用验证工作。同时完善系统功能，有效提升计划准确性、科学性。
　　在此基础上，结合后续排产制定了支撑“十四五”的期量标准数据构建应用工作计划，相继完成了多型多架机期量数据采集工作。今年，这些成果都将在各批产型号生产中得到全面施行。
　　强化生产过程风险管控
对标年度任务目标，制定部装、总装、试飞、大部件等精确到日的主生产计划，将相关重点作为年度重大风险事项予以管控，及时根据风险变化调整应对策略。
　　公司实行“日检查、周评价、月考核”，及时发现问题，及时纠偏、管控、上浮重点偏离事项，每周“四会”管控、责任单位反思，高压推动风险措施执行落地；风险管控流程、要求固化至《生产计划编制实施细则》《生产进度控制实施细则》流程制度中，促进风险管控制度化、标准化。
　　全面推进生产管控中心系统上线及应用
　　依据实际需求，进一步补充优化生产管控系统各模块功能：结合零件看板应用，优化完善生产计划统计、资源平衡功能及界面展示；完成公司层看板功能开发上线，开展生产、质量、采供、定额等系统集成数据验证，贯通各级看板数据；完成试飞计划管理、科研管理、决策与分析、生产考核等功能模块开发，实现生产全过程的计划管控与考核。
　　通过全面推进生产管控系统应用，逐步实现了生产现场动态和进度信息的实时展现，基本实现飞机从零件生产至交付用户全过程的生产准备、物料配套、问题及风险、质量信息等显性化、可视化，为生产现场管控、分析决策、指挥调度提供了有力支撑。
　　提升生产质量和效率
陕飞生产部门实地调研主要机加零件供应商，形成供应商能力分析报告，精准确定与调配零件外协项目，科学规划对供应商精准技术帮扶与能力培养。为提升生产效率，补齐零件外协短板、打造健康供应链势在必行。
　　与此同时编制下发“闲置工装清理计划”、《工艺装备保管及使用技术要求》，在生产单位推广工具“三级配置”，研究设备维护保养模式、搭建设备维修技术人才成长通道等手段，补齐工装管理短板。