编者按：2021年即将结束，这一年航空工业各单位均衡生产又到了交卷之时。围绕均衡生产，航空人拼搏努力。
　　如何做到工作的井然有序，从而保证任务的顺利完成？本期讲述各单位科学分配时间、分秒必争的故事。

    王沙婷　黄青
　　今年以来，航空工业自控所制导产品交付量呈现井喷式增长。面对严峻的交付形势和多任务叠加的挑战，自控所制导生产线通过全价值链联动系统分析，结合制导产品生产特点，从前端供应、零件制造、组件装配、部件调试、系统集成和检验验收等各环节进行专项提升，清楚知道“时间都去哪儿了”，实现了产品的高质量均衡生产，确保了制导产品的按时交付。
　　前端采购供应全力满足科研和批产高度交叉的供应需求，统筹好每一物料的最佳供应时机，确保在合理的库存下保障多任务均衡生产的物料需求。筹建器材和二配交付专项团队，开展专项管理，科学调整工作方式，保证了全所制导产品各个物料按时齐套，保障物料敏捷供应。
　　零件制造面向需求剧增的配套交付任务，计划管理团队紧密对接系统配套需求，及时进行风险点识别与提示，时间精确到天。专人每天与外协厂家对接，及时反馈加工进度，借助瓶颈管理和信息看板反馈生产异常。主管调度精细制定作业计划，检查落实情况，做好前后工序间的紧密衔接。工艺技术全程跟产、及时解决各类技术质量问题。各生产环节紧密配合，多任务高效协同管理，确保产品按时优质足量配套交付。
　　物料供应和零件加工满足均衡生产需求后，就需要组件装配的高效衔接。面对着多种部件多型电子线路板的调试交付，电子调试环节合理安排生产时间和生产计划，有效沟通各课题及上下游工序，调配人员及设备，保证以最高效率投入设备及人员，做到快速切换，及时跟踪产品进度，为制导产品的顺利交付保驾护航。为了化解多任务冲突均衡生产，他们按任务的轻重缓急与计划协调倒排计划，步步紧跟节拍，保证生产节奏，多种产品穿插测试，努力做到“只要不停电，试验就不断”。
　　部件调试过程将装调单元科学分解任务，梳理产能不足，部署攻坚行动，主动协调单板调试及总装进度，保证信息传递有效，提前安排试验，提交成品检验和军检验收，让手头有限的资源发挥最大化作用。为克服“生产人员紧缺、现有设备不稳定、交付检验频次高、过程异常调试多”等困难，调整人员分工，变“全员混战”为“专人共战”，进一步提高装调效率。
　　系统集成为保证红线任务，人员轮值，日夜奋战。为满足产品交付节拍，员工调整工作节奏，科学轮转排班，严守多任务管理中的关键节点，保证24小时生产设备不停歇。团队通过协调设备资源与软件优化，实现了产品验收的高低温试验夜间无人值守，释放了人力资源，缩短了验收周期，刷新了交付纪录。团队与进度抢时间，与时间抢质量，努力完成全年任务。
　　在产品交付的最终环节，验收工作异常关键，检验人员提前与生产线确定交检时间，努力做到生产与验收无缝衔接，提前准备检验设备和验收材料，多任务同步进行，减少时间浪费，确保检验环节的工作质量和效率。
　　面对制导产品极高的质量要求，质量管理工作更要确保万无一失，自控所在军代室的指导监督下，组织制导产品质量复查整顿，开展专项外部检查、所内生产检查，全面梳理问题，编制质量复查工作方案和计划，确保质量改善效果。在生产过程监管中，驻所军代表积极配合所内专项计划，主动放弃休息，第一时间开展军检验收工作。他们主动与技术人员共同研究质量问题，查找原因，制定有效措施，快速归零闭环，减少了产品质量对生产过程的扰动。同时深入生产一线，了解生产动态，在交付过程中严把质量关，对每一道军检程序都一丝不苟，为制导产品的保质、保量、按时交付保驾护航。
　　制导生产交付团队通过全价值链的多方位协同，在多任务高度叠加的情况下，打通前端供应链，保证部组件装调节奏，加快系统集成交付速度，快速开展产品检验工作，六大环节科学统筹管理时间。通过军所、生产和管理等多方面科学统筹、高效协同和措施落实，自控所各类制导产品配套任务均全面按时完成。