本报通讯员　曹丽红　白波
　　“十四五”期间，航空工业洪都计划交付产品数量成倍数增加，仅2021年交付总量预计同比去年提高近一倍，这对生产管控水平也提出了更高的要求。全面增强航空装备供给能力，加快新一代装备生产效能、实现装备产品快速优质地交付是洪都公司“十四五”的使命和挑战。
　　统筹推进　协同攻关
洪都公司以打通生产业务主线、规范生产业务模式、提升生产交付效率为目标，通过推进“一码到底”的专项工作，实现产品制造过程业务主线全面覆盖、数据全面贯通，建立起与生产交付相适应的生产管控体系。该体系能辅助管理者及时掌握生产现场动态和生产资源的过程状态，具有指挥体系敏捷、资源配置高效、制造执行精准等优点，有效促进生产制造交付能力大幅提升。
　　强化业务主导，统筹推进工作。一切的重点工作围绕“业务主线”，洪都公司统筹规划不同业务线、不同业务域、不同业务环节能力提升的方案与措施，制定分阶段目标，分步实施。责任主体不动摇，各业务主管部门负责牵头推进，由“要我干”转变为“我要干”，统筹各业务单位及技术部门，制定当前生产管理信息化推进方案。由各分项业务责任部门，作为分项实施推进负责单位，负责推进本领域信息化建设工作。
　　强调团队“作战”，发挥协同效应。在应用推进过程中，洪都公司组建了一支由企业主管领导牵头、业务生产长负责与技术信息化总师负责的协同管理、各业务领导班子、业务骨干及信息技术人员共同推进的联合攻关团队。充分发挥统一指挥，各部门协同“作战”的团队工作优势，充分交流经验、互相碰撞、主动谋划，让业务逻辑、系统功能、数据结构、交互方式、数据流向有机统一，锁定目标不动摇。
　　问题导向　主动作为
坚持问题导向，逢山开路，遇水架桥。聚焦应用推进过程中存在的问题，同时深挖问题背后的难点，找准问题的症结。面对复杂业务问题要多方业务人员与信息化技术人员协同工作，洪都公司成立联合攻关小组，一个问题一个问题跟进解决，一个方案一个方案有序推进，形成符合生产制造实际业务过程最优解决方案，确保每一个任务节点都能扎实、扎牢。
　　流程驱动，覆盖“盲点”问题。洪都公司以条码应用为牵引，由业务驱动查找生产主线管理过程中的相关业务或信息的盲点，运用流程优化改进、流程驱动监控等方法，完善电子合格证管理、原材料入厂复验效能提升、特设理化委托试验等业务盲点，实现业务流、实物流、信息流线上线下的流转一致，有效提高生产过程管理工作效率，缩短交付周期。
　　创新管理，突破“难点”问题。洪都公司结合AOS管理体系建设，对生产制造过程业务难点进行多维度、多层次、多规则场景模型分析，将管理经验转化为业务规则，用IT技术助推业务管理变革，提升管理效能和系统融合程度。围绕成品管理业务的难点，深入挖掘成品管理业务场景，建立规范并创新优化成品数字化管理模式；并通过全面推进装配制造站位模式，优化装配生产组织方式，提升装配制造过程的管理能力。
　　条码线索，打通“断点”问题。借助信息化手段和工具，以条码为载体，实现了全型号材料-零件-部件-总装-试飞的制造全业务过程的“扫码”应用；以条码为线索，串联原材料-毛坯-零组件-部件-整机的产品制造全生命周期信息，打通生产业务全过程中的数据断点，将分散在各业务领域、各信息系统中的制造信息-计划、物料、试验、制造过程、工时、质量、装配等数据全面串联，让生产制造全过程业务数据“看得见、看得准、看得清”。
　　精准管控　借鉴创新
为了做到项目工作的精准管控和研发工作的快速迭代，洪都公司通过项目周例会跟进各项工作进展，把握工作方向，协调关键难题；各专项例会上相互沟通业务方案，改进工作方法。联合攻关团队采用两级项目推进管控模式，确保组织实施不粗放，力求实现最大成效。同时，通过引入敏捷研发工作模式，由业务和信息技术人员联合对业务逻辑推演验证、系统设计交互确认、功能实现敏捷开发、应用改进快速迭代；并分专业配备专人负责，下沉一线收集问题，提高现场应用响应效率及处置能力，做到问题日清日结，快速见效。
　　他山之石，可以攻玉。借鉴行业实践，结合“一码到底”推进工作内容，洪都公司前往行业先进单位，有针对性地对计划管理、热表委托、成品管理、条码管理及检验管理等领域的业务与信息化融合实践经验进行实地调研学习。通过行业最佳实践的导入和对标，快速找到业务解决方案，确保业务和信息化精确对准，有效执行。
　　独立自主，敢求创新。与此同时，洪都公司全面参与研发任务，其核心研发工作始终坚持自主创新这个发展基点。在数据赋能企业制造能力过程中，洪都公司技术部门主动承担，将各信息系统研发资源整合集中，对于关键核心任务专门组建自己的技术研发队伍，确保做到技术架构自主可控、技术能力自主可控、技术服务自主可控。同时，建立统一的研发工作场所，营造联合研发工作氛围，相互感染、相互启发，提升系统协调处理效率，畅通沟通渠道，加快研发效率。
　　开好局，起好步。洪都公司加速推进“一码到底”专项工作，通过明确“定模式、夯基础、搭环境、推应用”的工作推进思路，形成制定了《条码全面应用总体工作方案》及实施工作计划，打通生产制造“肠梗阻”，用数据赋能生产制造交付能力提升，取得了显著成效，为企业高质量跨越式发展奠定坚实基础。