刘建平
　　物资存放点从分布的29个点缩减至11个点，占地面积从56729平方米减少至41069平方米……当下，航空工业陕飞已初步形成“三中心、三库区、五配送点”，为提升仓储物流能力、强化库房规范管理、提高管理效能起到积极的推动作用。
　　2021年7月，陕飞公司AOS管理体系正式全面运行，标志着AOS管理体系建设、精益工厂单元建设、全员改善等管理创新活动逐步迈向深入，公司管理水平稳步提升、管理成果成绩斐然，运营管理效率和效能不断提高。这些，无疑为推动陕飞公司高质量发展注入了一股强劲动力。
　　深化基础管理，AOS管理成效凸显。围绕五大核心能力和25项支撑项目，陕飞公司首先着眼于基础管理深化，累计编发管理改进深化项目计划900余条，积极组织推动管理改进成效向业务纵深推广；启动基础管理工作“回头看”中期评估，使计划完成率、阶段性目标实现、项目管控方式有效性提升，识别推进中的问题，细化完善工作中重要内容节点等均得到推进，形成500余条后续项目计划条；围绕项目背景，在做法、实施效果等方面开展年度基础提升项目总结，评估实施效果，申报的《柔性排产为核心的多机型均衡制造》《“小核心大协作”的一般能力社会化配套体系构建》《大型企业基于共享数据服务的体系化物资编码构建等》等先后在全国、国防企业、航空工业和国防企协评选中获得优异成绩。
　　加快构建步伐，AOS管理体系正式运行。陕飞公司积极组织优化规章制度体系框架，启动体系试运行，验证完善流程和文件，并以流程为基础优化构建制度体系架构，形成包含AOS管理体系手册、业务管理要求文件、流程管理文件、组织机构管理文件等在内的规章制度体系架构；以流程为核心，编制完成600余份体系文件，推动多系统、多要素和AOS管理体系的深度融合；在统一发布AOS体系文件、开展体系试运行工作后，通过试运行，验证AOS文件的完整性与有效性，为体系全面、正式运行打好基础。
　　持续精益建设，逐步推广精益成果。伴随着部件厂外翼精益单元、钣金厂框缘精益单元等9个单元推广工作陆续展开，陕飞公司通过开展精益单元专项培训，各专业厂开展精益现场调研，参观变革示例，组织围绕工艺改进、管理优化、质量和效率提升等方式，积极谋求精益改善活动途径，提高职工精益改善意识和能力，推进精益工厂建设向纵深发展。各试点单位也依照“整体规划、分步实施、试点先行、系统推进”的推进思路，结合实际，分层、分批开展精益生产单元宣贯推进工作。作为试点单位的钳焊厂率先制定精益生产单元三年推进计划，围绕生产组织、计划管理、工艺技术基础等8个维度，梳理要素及要求，制定目标实施改进。各试点单位也相继加快推进精益单元试点步伐，在实现高质量、高效率、低成本连续生产上狠下功夫，如部件厂《某系列型机外翼部件总结提炼改进成果产能提升》及钳焊厂《缩短发动机支架的生产周期》两项成果就荣获了2020中国质量技术与创新成果发表赛最高奖项“示范级”项目。
　　创新无止境，唯创新者强，唯创新者胜。管理创新体系建设和管理能力现代化建设需要持之以恒、积小胜为大成。“十四五”期间，陕飞公司将持续推进管理创新，全力以赴为型号研制、保“A”目标、改革发展保驾护航！