简伟洁
　　今年是“十四五”开局之年，信息化系统建设快速推进，无纸化时代已然到来。面对信息爆炸、数据挖掘的发展趋势，知识转换透明可见，优化成果炳如观火。中航西飞科技与信息化部把“切实为群众办实事解难题”当作重点任务去攻关，将党史学习与实际工作紧密结合，坚持改革技术之新，切身体会用户之辛，打破网络隔离不设限，贴近用户服务零距离。
原始记录填写效率低　线上管理有奇招
　　为确保公司特种工艺零件生产过程的符合性及产品实物质量，大量原始记录表单将每个零件的基本信息和生产过程参数进行了完整记录。但随着新研机型的批量生产，纸质记录暴露出众多问题：人工填写工作量大、效率低，容错率差。
　　在利用信息化技术提升特种工艺原始记录工作效率和工作质量的过程中，热表处理厂梁霄积极配合信息化部门，将军机和民机转包相同专业和工艺流程的表格模板进行融合，统一了各项目表格模板及字段，减轻了差异化管理负担。最终结合现有的MES扫码形式，在质量系统中新建模块，实现指令扫码登账，提高零件原始记录填写效率。
　　该项目获得了2020年总经理科技微创新三等奖，梁霄也获得了2020年度青年科技创新之星称号。梁霄由衷地感叹道：“信息化改造工作是助力智慧西飞发展中的重要一步，特种工艺已经在信息化工作中勇敢地迈出了第一步。”
　　两网互联瓶颈多　自动采集帮你忙
　　当前内外网数据人工摆渡时间长、数据控制难，工艺改进效果追踪不利且生产过程难以实时监控。在没有成熟安全的数据交换策略可借鉴的前提下，科技与信息化部梁泽明作为主要成员主动担起两网互联的重担，不断突破技术瓶颈，成功打破网络隔离，建立起行业内先创性的两网互联机制。
　　为实现老旧设备互联互通，梁泽明自主开发设备运行过程数据自动采集软件，完成了数据的自动采集与跨网自动摆渡，大大减少了人工抄表的工作量，实现了设备执行数据的自动获取、运行全过程实时监控，提高了对热处理设备的精细化管控能力。
　　梁泽明作为工业控制领域互联互通工作的带头人，获得2020年科技创新标兵称号。但他前进的脚步并未停下，在可预见的未来里，一个协同智能、具备工业互联网环境的航空制造现场正在逐步构建。
　　人工分析效率低　数据可视威力大
　　实现表单的系统化管理，掌握行业先进网络交互技术，信息化的高效性所带来的优势愈发凸显，我们在面向未来工业网设备互联的应用场景时也提出了更高要求。
　　科技与信息化部的左康牵头承担起数据采集优化改进工作。他领导团队骨干，积极学习研究数据可视化工具，对实测数据与设备自动采集回传的数据实现电子曲线的自动生成，代替人工画线，有效减轻现场曲线的打印保存压力；针对同批处理、多份原始记录的电子曲线，开发复用功能，减轻多份原始记录的电子曲线重复标注工作；新增MES回传信息前台变更功能，在满足质量记录的前提下，为现场各种不确定因素带来的MES工序变更提供了便利。
　　在知识整合到数据可视的过程中，左康可以清晰地体会到信息化的未来是智能化、自动化，这也是解决问题、提升效率、降低成本的最佳手段。
　　文件导入跑断腿　自动导入提效率
　　非涉密信息输入作为公司常用业务，一直依赖人工操作，用户办理不便、输入点人员操作复杂。为此，去年入职的小将步京蓬在深入调研用户需求后，设计了互联网模式的非涉密信息输入解决方案，实现了用户从手机APP、PC端商网办公申请流程，将非涉密文件导入园区网安全邮箱。
　　方案采用“互联网—单向导入—园区网”三级架构，实现文件摆渡流转、病毒查杀、传输园区网等人工操作的自动化完成。互联网与园区网通过单向网闸类装置“连结”，使信息只能由互联网流向园区网，防止信息交换带来泄密风险，实现了两网的物理隔离，并保证信息输入过程的单向性、安全性。
　　应用上线后，用户足不出户即可办理非涉密文件输入，该类业务信息输入效率明显提高，减轻了输入管理员的业务压力。看到参与的项目为用户带来了便利，步京蓬更加坚定了用信息化技能服务用户的初心和信念。