潘蕾
　　在中航西飞系统件厂部分老厂房现场，存在着吊车没有完全覆盖，有时需要人力搬抬毛料的现象。由于零件切换频率高，搬抬过程中还要上下机床，劳动强度可想而知，这一问题也是一线操作人员的难点。系统件厂精益改善团队以降低工人劳动强度、改善员工工作环境为目标，敢于向“硬骨头”发起挑战，以问题为导向，立足职工需求，自主设计制作了毛料起重装置，解决了长期以来，生产过程中的重物搬运靠人力的难题。
　　精益团队选取数控铣床加工毛料搬运的问题作为攻关重点。在现场，毛料体积大、质量重，搬抬毛料对职工的体能消耗极大，同时存在身体扭伤、毛料掉落砸伤的风险。因此，聚焦广大一线职工的这一迫切诉求，精益团队根据生产现场场地条件、毛料规格、操作便捷性及安全性等因素，设计制作了集毛料起重、搬运为一体的半自动化装置。
　　该装置采用第三代精益管作为框架，主体为可移动悬臂结构，通过加装电子秤、绞盘、电动吸盘来实现安全起吊功能。电子秤能够实时测量起吊重量，保证起吊重量控制在安全载重范围内，电动吸盘能够快速、牢固地抓起毛料，实现快速装卸，可谓是具“安全、便捷、高效”等特点为一身的搬运“神器”。
　　经过反复试验，精益团队将使用方法和参数进行了固化，制定了安全操作规程，明确了相关要求和规范后，半自动化起重搬运装置投入现场使用。该装置刚一投入现场，就得到一线员工的一致认可与好评。数控结构件单元班长杜军经过培训，便可按安全操作规程进行独立操作。“抓取”物料架上的毛料，周转至数控设备旁，将毛料轻轻落在工作平台上，几个动作一气呵成。全程不需要工人任何搬抬操作，1人就完成了过去2人以上的工作，轻松自如地实现了毛料运输，同时杜绝了靠人手搬造成的手部划伤或砸伤风险。
　　杜军高兴地说，这项改进解决了他工作以来10余年靠人力搬运的难题。他又补充说：“当工段同事找到我，向我说明改善目的的时候，我内心其实是持怀疑态度的，人工搬抬毛料这事，这么多年都没解决的问题，他们又能有什么‘高招’呢？压根没想过会有什么改变。”可看着月光工段带头人胡新民带领团队在现场仔细研究使用场景，绘制设计草图，杜军开始有些期待了。三周后，当一个崭新的半自动化起重搬运装置被推到生产现场，迅速吸引了周围职工的目光，胡新民信心十足地向大家展示了利用装置搬抬70千克毛料的全过程，杜军真的相信这个问题是被解决了。单元的职工，特别是女职工都纷纷感叹：“这项改进是真实用呀！”
　　一线职工的认可是现场改进最大的动力。后续，系统件厂将持续以精益理念为核心，解决生产过程中长期困扰职工的“绊脚石”，让一线职工工作起来更加轻松、更加从容。