张丽洁
　　2021年，航空工业庆安承制重点型号多项重点型号任务相继增加，齿类零件需求数量较往年成倍增加，其中磨齿零件月均较2020年增加6000余件，月均增幅近150%。为系统提升磨齿加工能力，满足客户订单需求，磨齿加工车间基于精益思想，内抓效能，成立了“Running-T”党员+磨齿突击队，推进现场改进改善，实现即改即善即益，追求持续价值创造。
　　Running即奔跑、转动，象征着齿轮转动、啮合不息；3T即Transmission—传动、Technology—技术、Team—团队，齿轮传动，齿齿交错，转动不息。
　　根据精益原则对工作进行重新规划，让精益思想深入人心，将现场改进对接目标，以“人、机、料、法、环”为改进的方面，在生产现场酝酿起一阵阵风暴，同时引导人人参与，实施可视化管理，通过“5他法”（讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、对他表扬），消除浪费、技术优化、计量提效、设备挖潜、四班三运转24小时不停机、一人多机运行、人员技能发展……“精益实践场”每一点一滴的变化激发了全员创新热情和挑战目标的信心。
　　Transmission—传动：致力于齿轮产品的生产制造，通过一人多机、四班三运行（24小时不停机），精益管理提升磨齿效能，提升产品力；Technology—技术：深耕加工技术，持续开展提速提效，发挥技术牵引，突破磨齿瓶颈，强化技术力；Team—团队：党员+“技能+技术+管理”多岗位联动，履职担当，冲锋垂范，发挥战斗力。
　　在不断的探索推进中，从磨齿团队分析现状条件，梳理障碍清单，制定有力清障措施，挑战8000件月产目标。一次次现场观察、一项项计划排产、一天天写实记录、一张张表格回归、一个个目标实现，根据“动作经济原则”，重视、检查现场从消除不需要的动作、减少眼球的动作、合并作业、改善工作场所、改善工具/夹具……磨齿团队从“拿来主义”到“必然选择”，从埋头岗位干事到合理思考建议，从物的现场增补到人的认识转变，如现场看板上的彩色标示、机床门上的“报警器”安装、垫片/螺母分类的收纳柜配备、“新老搭配”的四班三运转探索、高效液压夹具的使用及磨齿提效试制的系统推广等，都从“点”上的微小酝酿扩大为成“面”的能量。解放思想、转变思维、以学促践，所有共建成果都在系统提升磨齿产出能力上发挥了一定的作用。
　　齿加工车间“Running-T”党员+磨齿突击队以“3T”致“3力”，开启磨齿加工系统提效之路，将以持续奔跑的精神冲锋公司迈向“30时代”目标，以钉钉子的精神誓保年度任务目标。