刘泽浩
　　在中航西飞数控加工厂生产现场，接头类零件修整“半自动化辅助工作台”正在成为“网红”，越来越多的钳工师傅受益于此。以ARJ 21项目主起支撑接头为例，钳工单件零件修整时间降低50%，加工效率大幅度提升。
　　数控加工厂把党史学习教育同解决职工实际需求相结合、与提升专业厂发展水平相结合，围绕“降低工人劳动强度、开展半自动化改进”年度现场精益改善主题，已经开展了法航零件倒角铣切器、长桁类零件钻孔校正辅助支撑工作台、接头类零件修整半自动化辅助工作台等一系列改进内容，坚持践行着的服务一线理念，不断地向着精益工厂建设更高阶段目标努力迈进。
　　数控加工厂承担的产品多以大型零件为主，结构复杂，加工难度高。接头类零件算是其中的一块“硬骨头”，多槽腔、多型面，许多地方没有办法利用数控设备一次加工到位，需要钳工进行修整。而多数接头零件修整过程中需要多次翻转，重达50千克以上的零件，无法平稳放置，靠着人工搬抬或借助吊车进行零件修整，操作困难、费时费力且存在安全质量风险。
　　“有困难，找精益”，单元长和钳工通过员工精益改善建议，提出了迫切的改善需求。数控加工厂精益团队积极响应，以问题为导向，立足职工需求，通过细致观察零件结构和工人操作过程，决定自主设计一套接头类零件修整半自动化辅助工作台。
　　精益班带头人汤巍和董千里通过与钳工张宏亮多轮讨论，初步确定了设计方案，以三代精益管为主体结构，以步进式电推杆为动力，增加压板固定装置，通过遥控器实现零件在0~90度任意角度可调整、可固定。
　　初步方案设计完成后，精益团队联合单元、技术室、生产室进行多次方案评审，从安全、质量、效率等维度对方案进行修订，在原有基础上增加传感器自动限位、安全锁紧装置、人员站立踏板、可活动万向轮等内容，确定最终方案并实施。
　　接头类零件修整半自动化辅助工作台制作完成后，精益团队联合技术室编制了安全操作规范，并对单元全体钳工进行了宣贯及培训。整个试用过程中，钳工修整零件翻面操作简单，不再需要吊车，翻转角度精准，可修整不同槽腔和零件表面，轻松省力，且翻转过程安全。
　　接头类零件修整半自动化辅助工作台投入使用后，有效避免了修整超差问题和质量隐患，且加工效率大幅度提升。
　　问题得到了解决，张宏亮高兴地表示：“半自动化辅助工作台有效解决了我们钳工修整困难的问题。与此同时，我也感受到精益改善的魅力和厂里为群众办实事的积极态度。相信以后会有越来越多的改善成果涌现出来，让我们的工作更方便、快捷。”