公司党委召开质量归零专题会。机载电力系统事业部召开质量工作会。公司党委为质量提升突击队授旗。新品研发求创新。精益求精攻坚忙。

本报通讯员　范存
　　4月10日，一场别开生面的质量工作“头脑风暴”研讨会在航空工业电源召开。既谈质量工作中好的做法，更剖析存在的问题，特别是要有解决措施和需求。参会人员重点针对质量工作中存在的共性问题，进行“头脑风暴”，踊跃发言、开放研讨、集思广益，最终形成了9个方面、14项改进提升建议或问题，并初步形成了16个行动项。不过，这只是电源公司致力于提高航空电力系统产品质量的系列“组合拳”之一。近年来，基于质量提升行动在全公司范围内的扎实开展，电源人坚持“质量是航空人的生命”的座右铭，确保筑牢质量堤坝，迎接未来挑战。
　　顶层策划定调
坚持“党委抓质量”是电力系统质量提升取得根本性进展的必胜法宝。2020年8月以来，电源公司党委连续7次以专题扩大会形式部署质量提升专项工作，从严加快质量问题改进归零。公司党委书记、董事长杨卫平强调，全体党员干部职工要提高政治站位，认真履行“一岗双责”，落实主体责任，担当作为，举全厂之力，从严加快解决用户关注的技术质量问题，不断提升质量保证能力，提升用户机关满意度。公司党委委员，公司领导、副总师，相关单位部门负责人摆问题、定措施、保节点，成立5支党员突击队，由副总师任队长，320余名党员参与质量攻关。9名党委委员下沉至5个片区督办10条45个行动项，质量整治工作取得扎实进展。
　　2020年下半年以来，电源公司以“六大专项行动”（“质量文化”“质量体系”“瓶颈突破”“用户放心”“精品塑造”“基础能力”）为抓手，全面开展质量提升策划与实施工作。在解读上级要求和全面动员部署的基础上，公司上下层层传导压力，加强责任落实，以季度、年度质量工作会持续落实、扎实推进，以目标为导向加速流程落地。电源公司党委顶层策划强有力，党委委员分工落实见成效，一系列举措为质量提升谋篇定向。
　　六大行动助力
电源公司坚持问题导向、目标导向，建立了质量提升“123456”模型，以质量管理能力和产品实物质量为着力点，系统推进六大专项行动全面落地，遏制质量问题增量，显著提升客户满意度，打造电源公司“卓越竞争力”。
　　质量体系方面，持续优化质量管理体系，强化过程监督，不断提高质量保障能力。2020年组织开展内外部审核12次、质量飞检3次、过程检查10余次；贯彻合同监管细则，认真落实专项质量审核及问题整改，确保体系运行有效；2021年启动基于AOS新时代质量管理体系构建工作，修订完善体系文件，进一步提高了质量管理体系的有效性、适宜性。加强思想变革创新，大力推行“一线两网”管控模式，策划制定自主质量管控办法，实施自主质量控制人员资格认定、考核授权，向事前预防、事中控制转变，员工质量意识明显提升。各单位（部门）积极响应公司“价值创造”年度主题，结合自主质量保证工作思路和要求，以公司年度质量工作计划为牵引，开展了一系列质量改进和预防工作，已由“被动改进”向“主动预防”转变，自主质量保证能力持续提升。
　　质量文化方面，弘扬“一次做对、缺陷为零”理念，策划发布《质量小故事》《质量工具手册》《质量改进成果》等读本，开展质量管理专业培训，营造良好质量文化氛围。现场典型案例警示教育、青年员工质量宣讲等一系列形式多样的举措，使电源公司质量文化软实力大幅提升。开展送学上门，传授专业知识，有效提升了设计、工艺、操作、质量管理人员的业务能力。
　　用户放心方面，完善用户评价管理办法，建立公司系统化服务保障体系；优化厂内对接机制和工作流程，加快技术通报落实，强化信息闭环管理和工作考核；电源维修移动方舱投入使用，提高了维修能力，2020年实现年度“脱黄”目标，供应商评价排名持续改善。今年一季度，公司领导、副总工程师带队对6个主机厂进行走访，汇报了公司在质量、交付、服务等方面开展的相关工作，获得主机厂所认可。
　　瓶颈突破方面，一季度，各单位（部门)按照原因分类，从管理、技术、制造工艺等方面对瓶颈问题进行梳理，持续推进产品质量改进归零专项行动，形成“瓶颈问题”清单，通过内、外部多轮讨论、交流、评审、迭代，识别、确定49项瓶颈问题，为后续质量改进提升提供方向，并制定相关举措致力瓶颈突破。
　　精品塑造方面，开展2020年六西格玛、“QC”小组项目验收评审以及2021年项目立项，持续开展“五个一”质量预防活动，对接集团精品塑造工作方案，组织开展研讨、学习，结合公司实际，策划制定公司精品塑造方案。强化集团公司《质量文化手册》宣贯，加大形成电源公司质量成果提炼和宣传力度；提高站位，积极吸收先进理念和工具，实施“降维打击”；打破“习以为常”思维，主动接受不足，自我变革创新，实施改进完善；加强精品培育和挖掘，面对过程和产品，提炼精品要素，宣传精品示范，提升品牌价值。开展电源（精品塑造）工作试点，推行质量精品班组；在研究所和制造单位分别开展“精品设计”和“精品制造”两类质量精品团队建设活动，纳入2021年质量工作计划。
　　基础能力方面，优化完善QMIS相关模块功能，启动检验检测标准体系建设，完成产品构型数据及履历本数字化系统招标、采购等工作，制定供应商过程监督与控制管理制度。借力信息系统完善，加快推进质量数据管理与应用，数据说话，提供科学决策依据；提高检验检测能力，提升生产现场质量控制效率；贯彻适航管理理念与方法，构建与高质量武器装备、高质量发展需求相适应的军民机适航体系与技术基础能力。
　　作为航空工业机载电力系统事业部牵头单位，电源公司带领成员单位加强总体统筹，围绕“全业务域推动、主辅机协同、全面质量提升”三大主线，深入推进事业部实体化运营。2020年以来，各成员单位共同围绕电力系统产品质量问题开展专题研讨，结合实际，按照“六大行动”总体策划，从质量、适航、服务三个维度制定防范措施和改进策略；分层分级策划质量提升方案，打基础、建队伍、成合力、提能力，建立质量专家团队，编制质量管理过程检查单，开展供方质量审核，事业部质量提升工作有序推进。
　　质量提升显效
过去一年中，电源公司质量提升工作得到了用户认可，15项质量目标全部达标，主机年度总评价实现“脱黄”目标。今年一季度，公司各单位持续开展群众性质量预防改进活动，共申报“五个一”质量预防成果267项，经评审，共选出118项优秀成果给予奖励；一季度不合格审理单份数同比下降18%。全员积极参与，改进触底“末梢”，公司质量提升持续改善。
　　集团质量安全部为公司质量问题处理工作项全部按节点完成“点赞”，某主机厂副总经理称赞道：“电源公司产品质量改进归零专项行动效果显著，增强了主机厂的信心。”目前，公司在已收到的一季度主机供应商评价排名中获得金牌1次、银牌1次、前五名2次。
　　公司持续开展质量策划，经过数轮迭代形成的《航空工业电源全面质量提升工程实施方案》于5月12日高分通过机载系统评审。
　　质量提升未有穷期，价值创造精彩无限。抓关键重点，全员合力攻克问题瓶颈；抓顶层策划，构建一体化新时代装备质量管理体系；抓文化品牌，打造开放质量链，塑造精品组织与产品；抓核心基础，优化资源结构，提高基础能力……在打造高质量发展的征程中，电源公司质量提升的脚步稳健有力。