5月17～21日，中国航发开展了2021年“质量周”活动，深入落实集团党组一号文要求，以“质量问题我解决”为主题，群策群力促进解决存量问题，落实职责促进解决现场问题，固化成效促进保证能力提升，推进全员聚焦用户满意，全力提升工作质量，提高质量保证能力。各单位聚焦主题、结合实际，组织开展了一系列丰富多彩、有声有色的质量提升活动，广大干部职工积极参与，营造浓厚的质量提升氛围。
　　中国航发动力所立足所科研任务和质量管理，开展“建立部门质量问题一本账”活动，将各类问题全面管理起来，建立分层把关负责机制压实责任。重点梳理、收集部门在研制设计、试制、分解装配、试验、使用等各环节暴露出来的技术质量问题，系统分析问题的根本原因，推动质量问题分类、分批彻底根除。
　　为提升零件表面质量，减少出现“五不准”问题，中国航发黎明盘轴加工厂技术管理室、质量管理室和各工段，从零件质量源头开始，对工序进行排查，覆盖工艺文件编制到生产执行全过程质量控制，利用技术和管理方法，形成短期内改善方案和长期攻关方案。通过质量过程点检表的使用，强化了对零件生产过程中表面质量的控制，为提升零件表面质量打下了基础。
　　中国航发商发组织基层班组主动分析基础管理的痛点，从现场管理、硬件管理等方面入手实施专项改进。通过现场工具形迹化定置管理、物资物料定置管理、制定员工行为规范清单并开展监督检查等措施，进一步强化现场管理。
　　每天晚上7～9时，中国航发南方“何飞迎技能大师创新工作室”里都灯火通明。“质量周”以来，何飞迎利用业余时间为一线操作人员进行技能培训，打破工种间的壁垒，强化技能人员专业能力、补足短板，进一步促进岗位工作质量提升。
　　“质量周”期间，中国航发东安“质量大数据中心”信息化平台也正式上线使用。通过信息化平台，各类质量状态及进展数据一目了然，可以帮助质量管理人员更加及时、精确地发现、解决和跟踪问题，在质量提升工作中能够发挥大作用。
　　设计文件的图样审签很重要，如果各级审签不完整、不准确，就可能引发问题，影响产品质量。中国航发动研所针对这个容易发现问题的环节，开展了专项改善：从“源”上想办法，梳理划分各专业典型文件和图样，细化明确各级职责，将签署“标准化”；从“做”上讲方法，开展签署“标准化”专题培训，帮助各专业人员明确责任、更好履职。
　　中国航发黎阳组织生产一线开展“双五归零”活动，各一线班组、单元结合实际状况，从状态标识、零件防护、按规操作等方面开展过程分析，梳理风险点，积极运用防错技术、标准及装置制定防错措施，着力提升过程控制水平。
　　中国航发贵阳所深化推进“质量工作怎么干”，建立技术支持团队，聚焦生产试验一线，识别关键环节，制定改进清单，明确责任人和任务节点，集智聚力促进质量提升。
　　中国航发西控在“质量周”期间，组织开展“讲、比、学”专题活动，宣讲“质量20条”要求、比拼质量保证能力、学习典型质量案例，并对“质量提升”技术能手进行评比表彰，充分调动员工参与质量互动的积极性。
　　中国航发红林聚焦现场操作和岗位工作质量提升，组织科室、班组、工段、党支部等基层一线单元开展质量知识竞答、党员质量提升先锋工程等活动，进一步发挥党员在质量提升中的作用，提升一线员工质量意识，促进问题有效解决。
　　中国航发中传围绕“质量问题我解决”主题，组织各生产中心聚焦现场。狠抓自查自纠、研究改善、实施改进、持续降损、监督检查等五项行动，系统推进质量专项提升工作，在生产一线营造起浓厚的质量提升氛围。
　　中国航发长江组织员工利用“长江人金点子”合理化建议平台，开展以“提升质量”为主题的专项活动，推进全员参与质量改进改善，凝聚基层人员智慧和力量，以精益改善的思维促进各项工作质量的提升，针对难以归零的问题推动各类人员群策群力，查找主要原因，促进解决存量质量问题。
　　“确保产品质量，必须要靠信守承诺和干好本职工作的态度”，在中国航发成发工装分厂现场，集团质量先进个人辜晓勤正在质量专题看板前分享质量工作经验，班组成员仔细倾听，不时点头记录。“质量周”期间，成发结合科研生产实际，开展质量意识教育，引领全员营造质量至上的良好氛围。
　　中国航发西航热表中心表面处理工区成立专项攻关团队，尝试运用5WHY质量问题分析方法，制定质量提升方案。跟踪特种工艺加工过程收集数据，聚焦磨削过程统计变化，通过对零件加工过程的全流程、全工序分析，找出了共性问题。团队成员利用逆向思维方式，对冷热工艺流程进行优化，形成冷热工艺协同改进提升质量模式，并固化成AEOS典型成果。
　　中国航发北京航科组织生产一线依托QC质量管理小组推动各岗位职工广泛参与质量改进，助推质量问题解决，在“质量周”活动期间，开展“优秀QC质量管理小组成果发表”活动，展示应用质量工具方法解决制约现场技术质量问题、促进生产效率提高的优秀案例，促进公司工作质量提升。
　　中国航发长春控制各党支部围绕“学党史，提质量”主题，归纳学习党史与提升科研生产质量相互融合的好经验、好做法并开展交流分享，组织党员挖掘梳理实践中的智慧、成果和经验，整理提炼为方法、工具、模板，紧密结合AEOS建设，将成果固化到流程中，促进完善质量保证的长效机制。 （杭发轩）