段蓉
　　“经测算，自今年1月起，纳入监管的关键重要设备OEE平均值保持逐月提升态势，中国航发南方OEE提升工作取得阶段性成果……”中国航发南方生产管理部会议室里，公司领导与生产中心的主管领导和相关部门业务骨干共同分享了这个令人激动的消息。OEE——设备综合利用率，是国际上公认的可以较为全面反映生产现场设备运行效率状况的过程性管理指标，也是衡量企业生产效率的重要标准。为了满足客户需求，保证产品优质、准时交付，南方以OEE统计为着力点，持续推进精益生产，半年多来，纳入监管的关键重要设备OEE较年初提升了3.45%。
　　逐一摸底排查　聚焦关键环节
　　一台设备在理论做工时间内每天能干出10个合格零件，那么10就是它的理论产能。但受可能发生的停电、设备故障、人员交班、产品质量波动等诸多因素影响，这台设备理论时间内可能只产出了3个合格零件。此时，就可以说产品生产制造各环节的现实偏差对OEE带来了影响。
　　OEE是多项要素综合作用后的具体体现。仅仅提升一项要素，就如同拔河比赛中的一次突然发力，既有可能向目标更近一步，也有可能受到其他要素“反向”拉扯，回到原点，甚至不进反退。OEE不能简单地以“提升”定义“提升”，如果给设备的生产计划安排不合理，只注重设备生产的延续性而不顾现场需要，即使OEE很高也毫无用处，并且生产得越多，浪费越多。
　　今年年初，当各项工作尚在起步阶段时，南方生产管理部就已开始紧锣密鼓筹备OEE提升工作。OEE数据采集需要专业系统，采集对象更要贴合公司生产实际。前期纳入采集范围的关键重要设备，可能随着公司产品结构变化以及设备新老更替、技术更新换代，而变得有些“不合时宜”。为了更加精准地摸清公司关键重要设备的生产能力，南方生产管理部结合设备对生产影响的程度、设备维护的难易程度，以及对最终产品质量、安全环保等方面的影响等要素，对设备进行逐一摸排，形成了新的设备监管清单。通过计算，清单内设备的实际产能对比理论产能仍有较大差距，大家看着这张清单，感觉肩上沉甸甸的。公司领导当即拍板：结合正在开展的学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，成立调研团队，全面摸底清查生产制造各环节，让设备OEE合理地增长起来。
　　数月来，团队加紧筹备，数轮研讨迭代，打出了集问卷填报、组织座谈、数据采集、分析研判为一体的调研组合拳。带着“广角镜”重新明确OEE提升的年度工作目标、广泛学习OEE相关理论知识和改善案例；带着“放大镜”向生产现场深挖，深入查找影响OEE提升的原因，渐渐掌握到了全面、真实、丰富的第一手资料。原来在日常工作中，设备利用率常常被消耗在首件二检/计量等待、工艺资料/程序等待、设备故障、技术质量问题等环节，OEE恰好成为这些问题的集中反馈窗口。团队与专家联合会诊，为每个环节量体裁衣，研究制定了16项切实可行的办法，为南方各单位推进自主实践打开了更加广阔的空间。
　　减少停滞等待　增加有效时间
　　结合系统数据抓取结果和一线调研情况进行分析，团队发现至少有三分之二的线索都释放了一个信号：快速获得OEE提升的办法就是减少不必要的停滞等待，让生产有序流动，尽可能多地增加设备有效工作时间。对此，南方在MES（制造执行系统）中专门开发了OEE数字采集模块，为各机械加工中心设备使用者开辟操作端口，设置非计划停机时间表单，要求操作人员对非计划停机时的动作进行记录。该模块设计了多种区间，如生产任务等待、技术准备等待、工装准备等待、换型调试等待、计量等待等，涵盖各类停机因素。每次采集到的数据都是一次停滞，每一次停滞都是一个亟待解决的问题。这成为南方为后续发现问题、解决问题、破除停滞、助推均衡提供思路和科学决策的数据基础。
　　有的方能放矢。在公司的统筹推进下，南方各单位开始了深入、全面的尝试——针对调试换型，叶片加工中心采取设计简易定位结构和磨工夹具并联等方式，减少了零件加工过程的找正时间，削减了转工和换型时间，通过将多工序合并加工、一机多夹及砂轮滚轮快换等方法，减少了设备等待时间，使得工序设备利用率提高10%。针对排产计划准确性不足的问题，航轴加工中心深入推进MES自动派工与产能平衡工作，提前挖掘中心生产瓶颈，预测风险并调整预案，优化中心排产派工管理。同时，月初对订单优先级、当月订单计划完成时间进行导入，实现生产全流程MES排产，减少人工干预。针对计量等待问题，科技工程部/工艺研发中心收集汇总计量等待时间较长的13种典型零件瓶颈工序，梳理评估首件等待、加工中等待及工序完工的影响，从技术提升和工艺优化等方面制定改进措施，形成4类改进方案并推广至各生产中心，进一步压降计量时间。计量中心则从技术层面全面梳理计量设备自动化改造需求信息，组织生产中心加速开展数智化检定和校准研究，编制量块半自动化检定项目自动校准程序，完成量块量值自动采点、数据评价，检定提效50%以上。
　　就像在平静的水面投下一颗石子，设备OEE提升探索带来的成果在生产一线激起了层层涟漪——纳入数据统计系统的5个机加单位生产断点少了，生产流程顺了，均实现OEE的正增长。其中钢机匣加工中心调试换型时间进一步缩短，二季度OEE平均值较一季度提升2.67%；叶片加工中心紧随其后，也获得了2.02%的收益值，现场在制品数量稳定下降……一系列的收获，一个个明确的发展目标，汇聚成了南方提升设备利用率、实现生产提效的崭新起点。