Tri-Mack塑料制造公司开发了一种新工艺，用于生产轻质、高强度的外壳。该工艺使用了Tri-Mack的自动化胶带铺放、固化和冲压成型，可以在几分钟内生产零件，其生产的8层单向碳纤维增强热塑性复合材料带厚度仅为0.040英寸（0.1016厘米）。
采用这种新工艺生产的热塑性复合材料外壳可以满足用户对坚固、轻便外壳的需求，对飞机、无人机和其他工业用途的功能部件起到防护作用。在外壳设计方面，用户优先考虑重量、强度和耐用性，而连续纤维增强热塑性复合材料是首选材料，比热固性塑料韧，强度是注塑成型部件的10倍，与6061铝合金相比，其重量可减轻30%。
热塑性外壳也可以使用玻璃纤维和不同的树脂生产，例如PAEK，PEEK和PEI；也可以通过增加导电层实现电磁屏蔽功能，该工艺减
少了典型的复合材料电磁屏蔽零件的电镀和喷涂工艺步骤。通过使用多种复合材料，可根据最终用途进行导电和电磁屏蔽设计，进一步拓宽了在航空航天、无人驾驶飞行器、水下和电动汽车等领域的潜在应用。（马筱逸）