杨朔　陈志航　李方亮
　　航空工业光电所光学制造事业部技术创新中心主任王一坚，经过10余年的磨炼，已从一名光加工艺师成长为工艺战线上的技术骨干。
　　在他的带领下，光电所非球面加工、红外膜、系列护目镜和反射镜的镀膜取得了长足发展，为光电所新产品的研发和批产交付提供了坚实的保障。
　　心里眼里都是工作某年，光电所某型光电产品首次批量使用新零件，其加工任务落在了光加工艺人员肩上。刚接到任务时，由于新零件加工难度大，需要的加工设备多，如何实现高精度确定性加工成为最棘手的难题。王一坚立即组织相关人员进行讨论，详细分析每个加工设备的影响因素、极限加工精度与加工时间，合理安排各工序，最终制定零件加工的工艺方案。
　　当工作正稳步推进时，他突然感觉腹部阵阵疼痛，需立即进行手术。术后，他心里仍想着新零件加工的进展，通过电话询问攻坚进展，协调相关工作。最终，在他和团队的不懈努力下，任务圆满完成。
　　不断实践中创造成绩有一次，某型头显故障需要进行分析及改进。收到消息后，他立即响应，到装配现场进行故障分析。他将头盔戴在头上，在调试画面下不断确认细节，通过反复观察最终确定了故障原因。要解决问题，需要对相关零件进行改进，但怎么改进？他脑海中产生了一个新的想法——优化膜层。
　　定了就干，马上就办。他利用软件设计膜层、协调镀膜机开展膜层镀制试验。但镀制出的镜片经过测试，不能满足使用需求。加工就是这样，工艺实现就是需要不断地尝试和调整。随后，他精确计算中心波长漂移的量，针对性调整镀膜参数，使预先调整的漂移量抵消放置过程中漂移的量，最终使零件完全满足了使用需求。
　　坚持掌握核心技术某天，正在现场处理工艺问题的他接到电话，说是外场风砂太大，对某型光电产品光窗外表面造成严重磨损，使得光窗透过率大幅下降，导致图像模糊，急需处理。接到消息后，他马上联系厂家对情况进行分析：外场环境具有砂粒大、风速高的特点，经过长期飞行，外表面膜层就会出现严重磨损现象。对此，厂家表示不镀膜可以提升环境适应性，但是透过率要下降，也就是说需要降低产品的技术指标来保证环境性能。
　　面对严峻的环境适应压力和产品性能指标的问题，他依据多年的技术积累，确定了分步解决急切问题和长远问题的策略。他首先对部队的实际需求进行分析，提升膜层的性能，解决“急症”。经反复思考后，他提出利用所内喷砂机作为吹砂试验设备，通过调节喷砂速度和喷砂颗粒，提升吹砂试验强度，实现光窗膜层环境适应性快速验证。最终经过技术攻关，他在两周内完成了问题分析、膜层研制、透过率测试、面型测试和吹砂试验等工作，在第三周就拿出新状态光窗，交付部队进行飞行试验。经历多次飞行任务后，膜层状态保持良好，抗风砂环境适应性满足了部队的使用需要。
　　同时，他也在思考如何解决“长远”问题。该型光窗属于新型红外材料，具有面型精度高、抛光和膜层镀制难度大等特点，但是零件应用前景广阔。他组织光加工艺人员学习新型超精密抛光手段，通过不断地技术迭代，研发出一套完整的新型红外材料零件加工工艺路线，实现了此类零件的独立自主研制。