刘建平　唐舜婕
　　2021年是航空工业陕飞基础管理固化年，聚焦“十四五”制造技术规划，牢固树立“创新、协同、绿色、开放、共享”的新发展理念，以建设“数字化、自动化、集成化、绿色化、智能化”为目标，持续推动技术和管理创新，不断固化基础改进成果，促使制造技术标准体系更加标准规范，技术研究应用能力持续增强，生产效率和产品质量持续改善，为陕飞公司“十四五”高质量开局奠定坚实基础。
　　强化根基，夯实制造技术体系基础。一年来，陕飞公司开展正向设计等一系列卓越有成效的工作，在提升制造技术标准，开展正向工艺设计技术研究，持续优化改进工艺管理等核心能力提升方面取得显著成效。比如，不断优化工艺流程、标准，强化制造技术标准与管理体系的规范性、合理性和可操作性；开展新机型标准体系框架设计，制定体系建设实施方案，确定工艺规范、材料规范体系标准目录并持续迭代，丰富制造技术标准体系；完成多项集团标准编制和技术成熟度评价，快速提升制造技术体系更新能力；深化工艺防差错设计能力提升，实施200余项配制孔防差错改进和10余项工艺装备研制防差错设计提升，持续提高工艺防差错能力；改进材料定额管理模式，优化材料定额管理标准体系，节约压缩各类材料成本数百万元，促进产品均衡生产和准时交付目标实现。
　　注重谋划，提升公司制造能力。聚焦主产品，立足核心技术自主研发和国产化设备深入应用，赋能制造核心技术能力快速提升。按照“南北协同、新旧协同、冷热协同、内外协同”原则，陕飞公司统筹推进南北区能力与布局规划，进一步优化工艺布局；全面启动复材生产线规划细节设计论证，为实现公司复材结构件自主制造、检测奠定了技术基础，生产线能力统筹与建设持续深入开展。
　　创新驱动，推进制造技术转型升级。组织工艺技术人员大力开展工艺技术预研，持续优化解决生产制造短板瓶颈问题，加快研究成果的固化和工程化推广，总装集成与试飞试验、部件装配、零件制造、热表处理等技术能力显著提升。多项技术攻关项目取得丰硕成果：通过开展电缆自动布线技术工艺验证试验，掌握电缆自动化加工技术；持续深化电缆综合整治、弯管数字化制造、导管防渗漏改进、内饰安装和过程防护成果，实现既定目标；拓展机器人制孔应用范围，实现中央翼上下壁板及中外翼下壁板加大初孔的工程化应用。以钣金零件高效精准数字化制造为目标，开展管端滚压连接及钛合金导管精确成形、塑性成形工艺过程仿真及优化、蒙皮镜像铣等技术研究，掌握技术参数及应用现状，编制报告形成技术储备；探索机器人自动氩弧焊装夹定位、工艺流程、工艺参数及控制要点，实现机器人自动氩弧不锈钢导管环缝焊接工程化应用。
　　集思广益，解难题攻难关提质量。人是科技创新最关键的因素。在持续推动制造技术进步的过程中，陕飞公司格外注重发挥人的重要作用。组织人员集思广益，同向发力，主动开展多项技术改进与攻关，取得多项新技术、新材料研究应用实现突破，其柔性化、自动化装配技术研究成果持续拓展，任务系统工艺抓总能力初具成效。通过技术攻关，自主研制首件碳纤维复材T型结构件，为下一步碳纤维复材T型加筋壁板共固化、共胶接技术研究奠定良好基础；自主完成10余项进口材料国产化替代工艺材料性能试验、工艺性能试验，加快公司进口关键材料国产化进程。机器人制孔效率显著提升，中外翼下壁板机器人制孔率由30%提升至70%、中央翼上下壁板机器人制孔率达到90%……