房笑晨
　　2021年，航空工业长风严格贯彻落实集团公司全面质量提升工程“六大专项”行动要求，聚焦“贯标落地”“实物质量”“基础能力”“服务保障”“文化建设”“监督考核”等六方面持续改进提升，为同心建设质量领先型企业跑出加速度。
　　着力贯彻集团全面质量提升工程要求，开展质量工作“回头看”。长风公司开展“十三五”期间质量工作“回头看”，系统梳理工作完成情况、亮点和不足等，在此基础上，对照集团公司全面质量提升工程“六大专项”行动要求，明确公司质量提升工程的阶段性目标，部署推进文化贯标、完善评价机制、聚焦瓶颈突破、完善沟通模式、提升管理绩效、强化基础建设等行动，对标分解设置一级任务23项、二级任务38项、评价指标28项，进一步实现质量问题“减存量、遏增量”，质量管控“去形式，增实效”。
　　着力解决质量突出问题，开展专项质量工作模式推广应用。长风公司将质量工作定位为公司发展的第一风险，在实践中承接集团质量战略，开展实物质量提升专项工作。对公司目前故障率高、影响大、顾客满意度不高的产品进行专项质量提升，对故障分类、定位、再制定纠正措施、再针对性的前后反复验证。结合发动机配套产品稳定批产能力提升工作，总结提炼出“3+N+1”工作方法，“3”即主管产品设计、工艺和检验技术员，“N”即产品相关的各类操作工、检验员等人员，“1”即项目负责人/部门领导，通过这种工作模式，实现了信息对称，达到全员同频共振，加强讨论沟通，对每个环节精益求精，累计梳理出68个问题，逐一改进验证，有效提高了产品实物质量。
　　着力提升质检基础能力，开展检验试验能力建设。长风公司以实验室建设为抓手，通过了CNAS认可。聚焦试验能力提升，突出“特”字，做实光电特性、可靠性强化、电磁兼容、电源特性、无损检测等与公司产品结合最紧密的专业实验技术研究，提升公司检测试验水平。检验测验方面，运用智能检测技术，长风自主研发“热电偶自动检测系统”“温度型仪表数字化测试设备”“转速传感器自动测试系统”等检测设备实现了创新迭代，将产品测试转为自动化和智能化，测试工作准确高效，产能得到阶跃性增长。
　　着力优化用户服务保障，开展主机供应商评价提升工作。长风公司以顾客为先导，通过建立片区式保障模式，设立5大片区8个服务点，为主机厂和军方提供专项技术支持；建立主机“质量档案”，强化用户反馈问题收集与分析，靶向解决用户烦恼，提高用户需求反应效率；建立例行走访机制，打造“信息提前，响应迅速、服务及时、沟通高效”的用户沟通新模式，全面摸清用户需求和服务现状，进一步提升服务形象与用户满意度；建立健全公司战时技术服务保障应急处理机制，迅速有效支撑支持部队日常战备保障需求，例如某型老旧产品装备使用时间较长，技术已经迭代，但用户要求需要进一步提高可靠性，公司党委决策成立攻关团队，不惜代价在老旧技术上攻关提升，经过半年的攻关工作，故障率预期大幅降低，应急响应与攻关得到了用户机关的肯定与好评。
　　着力塑造质量文化，开展质量意识提升工作。长风公司积极宣贯集团质量文化理念体系，以集团《质量文化手册》宣贯为抓手，通过多种形式的质量意识教育和质量提升活动，编制长风公司《“严慎细实、铸就精品”质量文化手册》，推行“敬规畏矩、一次做对”的质量行为准则，引导员工树立“生产成本、交付时间、顾客满意、制造符合性、设计水平”统一的全方位全过程“大质量观”，形成人人谈质量要求、遵质量标准的浓厚氛围，公司上下追求共同的质量目标，激发同心建设质量领先型企业的动力。
　　着力强化质量监督考核，完善质量责任与评价体系。长风公司要求全体党员、职工在全面质量提升工程实施方案实施中，自觉遵循政治纪律与政治规矩，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”，不断提高政治站位，坚守航空报国、航空强国初心使命，践行强军首责使命担当。通过构建“纵向到底、横向到边”的质量责任体系，分级分类量化质量责任追究，实施“质量驾照”扣分制，落实质量主体责任；通过建立质量管理有效性评价体系，围绕日常质量问题监督评价、主机评价扣分及质量问题追责三个层面，对质量管理体系工作进行考核打分，纳入公司月度绩效考核，以监督考核与质量奖惩促进质量工作要求落地落实。
　　迈入“十四五”发展新阶段，长风公司质量提升工作不仅是解决质量问题的关键，更是打造国内领先机载设备专业企业的必经之路，公司将对标一流、持续改进、全面提升，让质量工作成为公司高质量发展的硬核，全力建成质量领先型企业。